EOS의 에어버스 방위 및 우주 첨단 제조 공정으로 위성 기술 최적화
에어버스 디펜스 앤 스페이스, 위성 부품 생산에 EOS 기술 사용 | 성공 사례
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향상된 내열성
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제작 시간 단축
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생산 비용 20% 이상 절감
"적층 제조 방식은 다른 곳에서 예산을 삭감할 필요 없이 프로젝트의 중요한 측면에 측정 가능한 이점을 가져다주었습니다. 타협이 없다는 것은 엔지니어들이 듣고 싶어 하지만 자주 듣지 못하는 이야기입니다."
오틸리아 카스트로 마티아스 | COC 안테나 | 에어버스 방위 및 우주
현재 세대의 위성에는 위성 본체와 상단에 장착된 반사경 및 피더 시설 사이의 연결 고리 역할을 하는 특정 브래킷이 포함되어 있습니다. 에어버스 디펜스 앤 스페이스의 엔지니어들은 이러한 고정 브래킷의 제작과 관련하여 두 가지 주요 과제에 직면했습니다. 한편으로는 브래킷을 본체에 단단히 고정해야 한다는 점입니다. 하지만 다른 한편으로는 우주 공간의 극심한 온도 변화를 완화하는 것이 브래킷의 임무였습니다.
EOS가 제공하는 금속 부품용 적층 제조 기술을 선택했습니다. 티타늄은 이미 검증된 소재로 여전히 사용할 수 있었습니다. 또한 부품의 디자인을 쉽게 조정할 수 있었습니다.
새로운 장치는 관련 전문가들의 모든 기대치를 충족합니다. 무엇보다도 가장 중요한 것은 전체 구조의 내열성이 향상되어 이제 20kN의 힘에서 330°C의 마진을 쉽고 영구적으로 견딜 수 있다는 점입니다. 기술적 이점 외에도 목표했던 비용 절감도 달성하여 생산 비용만 20% 이상 절감했습니다. 또한 엔지니어들은 이 부품을 다이어트에 성공적으로 적용하여 위성당 약 300g, 즉 1킬로그램의 무게를 줄일 수 있었습니다.
"우리 위성의 고정 브래킷에 티타늄을 소재로 사용한 것은 매우 효과적인 것으로 입증되었습니다. 그러나 가장 큰 약점은 브래킷과 피드 및 반사판 어셈블리의 탄소 패널을 연결할 때 열 응력이 부정적인 요소로 작용한다는 점이었습니다. 적층 제조 덕분에 브라켓을 재설계하여 이 취약점을 제거할 수 있었습니다. 더 짧고, 더 비용 효율적이며, 더 가벼운 생산과 같은 다른 이점도 있었습니다."
오틸리아 카스트로 마티아스 | COC 안테나 | 에어버스 방위 및 우주
한 눈에 보는 결과
- 생산 비용 -20% 절감
- -300그램 무게 감소
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