소비재 3D 프린팅

주문 제작 안경용 산업용 3D 프린팅

모든 사람의 얼굴은 각자의 개성만큼이나 독특합니다. 가장 높은 피팅 기준을 충족하려면 안경테를 측정하여 제작해야 합니다. 하지만 수작업으로 제작하는 것은 비교적 비용이 많이 듭니다. 산업용 3D 프린팅이 이를 바꿀 수 있습니다. 기존 제조 공정의 대안으로 다양한 이점을 제공합니다.

3D 제조 시스템을 사용하면 격자 구조, 디자인 및 미학적으로 가장 까다로운 요구 사항을 충족하는 금속 및 플라스틱 안경테를 만들 수 있습니다. 3D 프린팅 시스템은 스캐너로 고객의 얼굴 모양을 기록하고 데이터를 처리한 후 착용자에게 맞는 안경테를 빠르게 제작할 수 있습니다. 이를 통해 맞춤형 디자인 요청을 신속하게 구현하고 비용 효율적인 환경에서 소량 생산도 가능합니다. 스타일리시하고 고급스러우면서도 비용 효율적: 적층 가공은 안경테 제조에 있어 무한한 가능성을 열어줍니다.   

성공 사례

3배 더 지속 가능한 3D 프린팅 아이웨어

혁신적인 스타트업 유 마오는 고객에게 개별적으로 맞춤화된 안경을 개발 및 디자인합니다. 안경테는 EOS 3D 프린팅 기술로 제작됩니다. 고객의 고유한 얼굴형 스캔을 기반으로 하기 때문에 착용자의 특정 요구 사항에 완벽하게 맞춤화됩니다. 안경은 EOS P 396 에서 PA 2200 소재로 제작됩니다.

• 아세테이트보다 30% 더 가볍고 내구성이 뛰어납니다.
• 출시 기간 대폭 단축
• 과잉 생산 감소 및 배송 경로 단축

성공 사례

3D 프린팅 밑창으로 편안함과 착용감 보장

개인화는 이제 단순한 트렌드를 넘어선 지 오래입니다. 맞춤형 신발 밑창은 착용자에게 더 큰 편안함을 제공할 뿐만 아니라 패션 맞춤화에 대한 완전히 새로운 가능성을 열어줍니다.
적층 제조가 그 해답을 제시합니다: 완전한 디지털 프로세스 덕분에 발바닥 스캔을 통해 트렌디한 디자인을 조합한 다음 산업용 3D 프린팅을 통해 폴리머 소재로 만든 맞춤형 신발 밑창으로 변형할 수 있습니다.    

위탁 제조업체와 제화업체의 경우 이점이 분명합니다. 고객에게 맞춤형 밑창을 안정적으로 제공하여 새로운 트렌드에 빠르게 대응할 수 있습니다. 동시에 산업용 3D 프린팅은 대량 생산에 매우 적합합니다. 재료 강도와 구조의 유연성이 높아 착용자의 인체 구조에 완벽하게 맞출 수 있는 것이 특징입니다. 제조 공정 또한 상대적으로 비용 효율적입니다.

3D 프린팅 신발 밑창은 개인의 스타일과 패션의 요구를 결합합니다. 이 제조 공정은 비용 효율적이면서도 최대한의 유연성을 보장합니다.

맞춤형 대량 생산으로 가는 길

Aetrex는 혁신적인 발 스캔 시스템인 Albert 프로그램을 사용하여 수집한 고객 데이터를 사용합니다. 캡처된 데이터는 EOS 폴리머 3D 프린터로 전송됩니다. 그러면 기계는 개별 압력 포인트 분포의 측정값을 기반으로 인솔을 3D 프린팅합니다. 그 결과 고객의 발에 정확하게 맞춘 제품이 탄생합니다.

• 대량 사용자 지정 - 개별 제품을 다양한 변형에 맞게 조정하기
• 신속한 가용성 - 2주 이내에 밑창이 준비됩니다.
• 인체공학적으로 개선된 제품 - 기존 밑창보다 더 잘 맞습니다.
• 지속 가능성 - 남은 자재를 재사용할 수 있어 자재 소비량 감소

스포츠 용품의 산업용 3D 프린팅

적층 제조를 통해 제품 혁신이 더욱 빨라지고 있으며, 맞춤 제작이 더욱 효율적이고 경제적으로 실현되고 있습니다. 스포츠 장비 업계는 경쟁력을 유지하기 위해 기존의 대량 생산 방식에서 점점 더 벗어나고 있습니다. 제품 개선을 위한 새로운 아이디어를 통해 기업들은 선수와 장비를 하나의 통합 시스템으로 최적화한다는 목표에 접근하고 있습니다.

적층 제조와 같은 혁신적인 생산 기술을 활용하면 이러한 아이디어를 제품 혁신으로 구현할 수 있습니다. 예를 들어, 기존 생산 기술로는 불가능했던 복잡한 스포츠 장비의 견고하고 가벼운 변형을 적층 제조를 통해 만들 수 있습니다. 

신 가드 애플리케이션

소재 소비와 무게는 최소화하면서 충격 흡수력 극대화