안경테용 금속 3D 프린팅
EOS의 적층 제조로 생산된 아이웨어

레이테크 | Hoet | 혁신 스토리

안경 전문가 Hoet이 만들어낸 새로운 관점 - 레이테크와 EOS의 지원으로 가능해진 새로운 시각

"눈은 영혼과 육체가 합쳐지는 지점입니다." Hoet의 디자이너들이 극작가이자 작사가인 크리스티안 프리드리히 헤벨의 이 명언에서 영감을 얻었는지 여부는 확실하지 않습니다. 그러나 새로운 컬렉션의 클래식하고 흉내낼 수 없는 디자인을 보면 쉽게 그렇게 생각할 수 있습니다. 이 눈길을 사로잡는 컬렉션은 적층 제조 기술을 통해 가능했습니다. EOS 파트너인 벨기에의 Raytech가 디자인의 기술적 실현을 담당했습니다.

"새로운 안경테에 3D 프린팅을 선택한 세 가지 이유가 있었습니다: 표준 기술로는 불가능했던 방식으로 제품을 제작할 수 있었기 때문입니다. 추가 비용 없이 다양한 사이즈를 제작할 수 있었습니다. 그리고 유연성 덕분에 에너지와 재료 소비를 확실히 줄일 수 있는 친환경 기술입니다."

패트릭 호트 | 전무 이사 | 호트

도전 과제

고객의 정확한 요구 사항을 충족하는 특정 디자인 특성을 가진 아이웨어 시리즈 생산

소비재 제조업체도 다른 산업 분야의 기업과 마찬가지로 혁신을 추구해야 하며, 고객을 확보하기 위한 경쟁이 치열하기 때문에 아이디어나 올바른 공식이 부족한 업체는 불운을 겪을 수밖에 없습니다. 특히 소비자 환경에서 중요한 것은 순수한 기능 외에도 판매 매력을 갖춘 미적 요소입니다. 고객은 자신의 눈을 즐겁게 하는 무언가를 위해 돈을 손에 쥐고 있습니다.

안경 개발 및 생산 전문 회사인 Hoet은 이 문제에 대한 혁신적인 대응책을 찾고 있었습니다.

1884년에 설립된 벨기에의 가족 경영 기업은 카브리오 아이웨어로 특히 높은 기준을 세웠습니다. 선글라스와 캡 바이저를 결합하여 태양 광선을 이중으로 차단하는 이 혁신적인 디자인은 비케 호엣이 디자인했습니다. 이 회사를 이끄는 디자이너는 안경테 생산을 위해 독점적인 라미네이트 폴리프로필렌 소재를 발명했습니다. 이러한 실험적 접근 방식은 새로운 관점의 채택에 대한 개방성을 보여주며 생산 레퍼토리와 소재 선택의 논리를 확장할 수 있게 해 주었습니다.

새로운 길을 모색할 용기가 있었을 뿐만 아니라 환경적 지속가능성이 새로운 접근 방식의 핵심 요소라는 확신도 있었습니다. 또한 처음부터 비용에 대한 목표도 확고히 세웠습니다. 새로운 디자인 가능성, 허용 가능한 비용 수준, 지속 가능한 생산이라는 세 가지 분명한 전제 조건으로 무장하고 Hoet은 최신 제품 라인을 위한 새로운 생산 프로세스를 찾기 시작했습니다. 이 안경 전문업체는 곧 적층 제조에 주목했습니다.

솔루션

티타늄으로 만든 벌집 구조의 안경테 적층 제조를 위한 EOS M 290

산업용 3D 프린팅은 탁월하고 독보적인 디자인 자유도를 제공합니다. 이러한 장점은 프로토타입 제조에 적용될 수 있을 뿐만 아니라, 특히 디자인과 미학이 고객의 구매 결정에 중요한 역할을 하는 제품의 경우 대량 생산에서도 막대한 부가가치를 제공합니다. '무엇이든 가능하다'는 말이 적층 제조의 슬로건이 될 수 있습니다. 디자인 중심 회사인 Hoet이 이 기술에 매료된 것은 놀라운 일이 아닙니다. 비케 호엣은 아이디어를 실현하는 데 있어 3D 프린팅이 제공하는 탁월한 자유도에 주목하여 컬렉션 디자인 제작에 착수했습니다.

크리에이티브 작업이 완료된 후에는 효율적인 제작을 위해 기존의 전문 지식을 적용하기로 결정했습니다. 경험이 풍부한 파트너를 찾던 중 브뤼헤에 있는 Hoet의 사업장 근처에 있는 Raytech를 찾게 되었습니다. 레이테크는 다년간의 경험을 바탕으로 적층 제조에 필요한 수준의 전문성을 갖추고 있었습니다. 예를 들어, 이 회사는 전자 및 자동차 산업에 공급하는 업체입니다. 레이저가 분말에서 부품을 한 층씩 쌓아 올리는 금속 기반 기술인 DMLS는 이러한 분야의 고객들에게 매우 중요한 기술입니다.

Hoet과 레이테크는 함께 생산 컨셉을 개발했습니다. 여기에는 EOS 티타늄 Ti64를 핵심 소재로 사용하는 것이 포함되었습니다. 티타늄은 뛰어난 유연성과 높은 강도, 가벼운 무게를 겸비하고 있어 안경테에 자주 사용됩니다. 또한 이 금속은 EOS 기술로 가공할 수 있는 수많은 원자재 중 하나입니다. 이제 디자인, 소재, 공정은 모두 갖춰졌습니다. 남은 것은 생산 수단뿐이었습니다. 레이테크는 다시 한 번 사내 EOS 시스템을 활용하기로 결정했습니다: "EOS의 우수한 서비스, 특히 신속하고 유능한 애플리케이션 조언이 저희를 설득했습니다. 실무적인 태도, 빠른 대응, 선도적인 기술이 우수한 생산 시스템과 결합되어 전체적으로 일관된 패키지를 만들었습니다."라고 Raytech의 소유주이자 전무이사인 폴 레이마커스는 말합니다.

"저희 생각에 EOS는 적층 제조 분야에서 함께 일할 수 있는 최고의 파트너입니다. 특히 광학 분야와 우리가 사용하는 티타늄 소재에 대해 높은 수준의 역량을 갖춘 연락처를 즉시 이용할 수 있다는 점이 인상적이었습니다. 이러한 기본 지식과 신속하게 생산되는 높은 가치의 테스트 샘플을 통해 파트너를 제대로 선택했다는 확신이 들었습니다."

폴 레이메이커스 | 소유주 겸 전무 이사 | 레이테크

결과

Hoet, Raytech, EOS의 삼위일체가 만들어낸 결과물은 보기에도 좋을 뿐만 아니라 모두가 볼 수 있습니다. 프레임의 다양하고 복잡하고 섬세한 격자 구조는 기존 기술로는 불가능했을 것입니다. 흉내 낼 수 없는 클래식한 디자인의 구현은 오직 EOS M 290. 하지만 원하는 외관을 달성했음에도 불구하고 Hoet에는 여전히 몇 가지 다른 요구 사항이 있었으며, 이 역시 적층 가공을 통해 해결되었습니다. 추가 툴링 비용이 들지 않기 때문에 하나의 동일한 기계로 추가 비용 없이 다양한 사이즈를 빠르고 쉽게 생산할 수 있습니다. 적절한 소프트웨어 및 스캐닝 장비와 함께 각 모델에 맞는 맞춤형 안경테를 제조할 수도 있습니다.

이를 통해 안경의 편안함이 향상됩니다. 일반적으로 생산된 안경의 30~40%는 도매업체나 소매업체의 서랍에서 판매되지 않은 채로 남는다는 점도 비케 호엣은 강조합니다.

이러한 조건에서 정확한 생산 계획은 매우 어렵습니다. 하지만 적층 가공을 사용하면 주문형 생산이 가능하므로 재고를 쌓아둘 필요가 없습니다.
이는 보관 비용을 절감할 뿐만 아니라 판매되는 제품의 평균 생산 비용도 낮춰줍니다.

이 기술의 또 다른 장점은 제품 출시 기간, 즉 제품 디자인에서 소매점 출시까지 걸리는 시간이 짧다는 점입니다. 시스템 설치 후 두 달 만에 액자를 판매할 준비가 되었습니다. 그리고 필요한 경우 추가 재고를 제조하는 데 며칠밖에 걸리지 않았습니다.

"적층 제조는 다양한 응용 분야에서 그 가치가 입증되었습니다. 일반적으로는 기능적인 측면이 가장 중요합니다. 하지만 저희에게는 이 기술이 제공하는 디자인 가능성이 결정의 핵심이었습니다."라고 Hoet은 설명합니다.

"우리는 시장에 진정으로 새로운 것을 제공하고 싶었습니다. 적층 가공을 통해 새로운 소재와 기술을 사용하여 안경 디자인 분야에 더 많은 혜택과 진보된 미학을 더한다는 카브리오 제품군의 신념을 다시 한 번 따랐습니다." 끝으로 세계 문학의 거장 중 한 명인 마크 트웨인의 '상상력이 초점이 맞지 않으면 눈을 믿을 수 없다'는 명언을 인용하며 마무리합니다. 비케 호엣은 고객이 새로운 미적 관점과 20/20 시야를 실현할 수 있도록 선명한 시야를 제공합니다.