안경 프레임의 BRAGi 적층 제조

3D 프린팅으로 최적화된 착용감 구현 | 성공 사례

맞춤형 안경테에 적층 제조의 장점 활용하기

중국 기업 난징 브라기 옵티컬 테크놀로지(Nanjing BRAGi Optical Technology Co., Ltd.)는 3D 프린팅 기술 제공업체인 EOS의 경험과 전문성을 바탕으로 현재와 미래의 성장을 위한 비즈니스 모델로 바로 이 작업을 수행하고 있습니다.
BRAGi는 완벽한 스캔 투 프린트 솔루션으로 적층 제조를 통해 개별 안경테를 빠르고 쉽게 생산할 수 있는 비즈니스 모델을 빠르게 구축했습니다.

"우리는 이미 의료 분야 등 다양한 분야에서 맞춤형 생산이라는 개념에 익숙합니다. 결국 보철물이나 임플란트도 환자 개개인에게 맞춤 제작됩니다. 그렇다면 광학 분야에서도 같은 개념이 적용되지 않을 이유가 없겠죠?"
공신이 | 디자이너 | BRAGi

도전 과제

안경을 조절할 수 없다면 처음부터 완벽하게 맞아야 합니다.

"모든 사람에게 맞는 하나의 사이즈" - 좋은 생각이지만 종종 실현 가능하지 않습니다. 특히 전통적인 사출 성형 또는 2D 커팅 공정을 사용하여 제조된 아세테이트 프레임의 경우 결정적인 뉘앙스가 있는 개별 얼굴형이 너무 다르기 때문에 더욱 그렇습니다. 경우에 따라 렌즈가 눈과 거리가 맞지 않거나 동공에 비해 높이가 맞지 않을 수도 있습니다.

해결책은 분명합니다. 처음부터 완벽하게 맞는 프레임 모양을 만들기 위해서는 개별적이고 정밀한 제작이 필요합니다.

선택적 레이저 소결(SLS)은 오랜 기간 동안 성공과 입지를 다져온 검증된 기술입니다. 레이저가 부품을 레이어별로 인쇄하므로 추가 비용 없이 고도의 맞춤 제작에 이상적입니다. 필요한 것은 산업용 3D 프린터와 재료 그리고 해당 3D 컴퓨터 데이터뿐입니다. 데이터를 통해 모든 부품을 쉽고 빠르게 제작할 수 있습니다. 이는 섬세하지만 견고하고 정확하게 맞아야 하는 안경에도 적용됩니다.

솔루션

FORMIGA P 110 Velocis 시스템 및 PA 2200 소재를 사용한 적층 제조

BRAGi가 찾은 솔루션은 이 모든 것을 고려하여 3D 스캐너를 사용하여 머리 모양에 대한 데이터를 캡처합니다. 안경 착용자는 파트너 안경원을 방문하기만 하면 됩니다. 안경사는 태블릿에 장착된 카메라로 단 몇 분 만에 착용자의 머리 사진을 여러 장 찍습니다. 이렇게 하면 새 안경의 모양을 가상으로 즉시 확인할 수 있습니다. 다른 디자인의 안경도 피험자의 얼굴을 통해 빠르게 확인할 수 있습니다.

그 후 프레임은 착용자를 위해 개별적으로 제작되며, 항상 7개 시리즈의 70개 모델 중 하나가 기본으로 선택됩니다. 성인용 안경부터 아동용 안경, 도수 선글라스까지 다양한 제품이 있습니다. 프레임은 항상 흰색 나일론으로 제조되며 후가공 과정에서 14가지 색상 중 하나로 마감 처리됩니다. 순백색의 후처리가 용이한 표면은 고품질의 컬러링을 위해 특히 중요합니다.

제조를 위해 BRAGi는 FORMIGA P 110 Velocis 시스템과 EOS의 검증된 PA 2200 소재를 사용합니다.

"전 세계 여러 공급업체의 기술을 집중적으로 비교했습니다. EOS 시스템은 부품 품질과 표면 마감 면에서 다른 제조업체보다 우수했습니다. 프레임과 브라켓 사이의 피팅은 모든 제작 주기에서 탁월하며 기술 관련 계단 효과는 거의 존재하지 않습니다. 또한 이 소재는 컬러링을 포함한 모든 형태의 마감 처리가 가능합니다. 안경 프레임의 흰색 순도 또한 매우 중요한데, 여기서도 EOS 시스템이 최고입니다."

공신이 | 디자이너 | BRAGi

완벽한 스캔 투 프린트 솔루션으로 적층 가공을 통해 개별 안경테를 손쉽게 제작할 수 있습니다.

결과

비브라기는 완벽한 스캔 투 프린트 솔루션으로 적층 제조를 통해 개별 안경테를 빠르고 쉽게 생산할 수 있는 비즈니스 모델을 빠르게 구축했습니다. 이는 코 모양으로 인해 표준 안경테 모양에 문제가 있는 안경 착용자에게 특히 유용합니다. 그러나 다른 모든 BRAGi 안경 사용자들도 최적의 광학적 지지력과 가벼운 무게를 동시에 보장하는 매우 편안한 착용감을 즐길 수 있습니다. 또한 안경은 견고하고 수명이 길다. 착용자에게 매우 중요한 또 다른 특징은 저자극성입니다.

비즈니스 모델은 간소화되어 높은 수준의 개성을 구현할 수 있습니다. 사출 성형 또는 2D 커팅 공정에서 프레임의 최소 주문 수량은 약 500개로, 주문 제작과 동시에 저비용의 적층 및 개별 제조 안경과는 대조적입니다. 그럼에도 불구하고 공정 및 부품 품질은 일관되게 높으며, PA 2200의 재료 특성과 결합하여 후가공의 높은 요구 사항을 견딜 수 있는 안경테를 색상과 외관까지 구현할 수 있습니다. 패션을 지향하는 산업인 만큼 새로운 디자인을 빠르게 개발하고 구현할 수 있습니다.

불과 몇 달 만에 이미 30,000개 이상의 안경을 생산하여 짧은 배송 시간으로 고객에게 배송했습니다. 중국에 본사를 둔 이 회사는 한국, 일본, 인도네시아, 싱가포르, 태국, 말레이시아로 사업 활동을 확장했으며 유럽에서도 이미 문의가 들어오고 있습니다. 고객들이 더욱 편리하게 이용할 수 있도록 집에서도 스캔할 수 있는 서비스도 계획하고 있습니다. 이러한 방식으로 공급망을 단순화하면 마진이 더욱 개선될 것입니다. 결과적으로 적층 제조는 비즈니스 모델에 또 다른 긍정적인 효과를 가져올 것입니다. 추가 판매 지점이나 창고 없이도 모델을 구현할 수 있다는 점도 이 시나리오에서 BRAGi의 장점입니다. 점점 더 많은 안경 착용자들이 맞춤형 안경테의 이점을 누리고 있습니다.