지속 가능한 예비 부품 관리를 위한 주문형 3D 프린팅

EvoBus GmbH | 성공 사례

  • 물류 및 창고 비용 절감

  • 생산 및 리드 타임 대폭 단축

  • 과잉 생산 및 툴링 비용 방지

다임러 그룹의 자회사인 EvoBus GmbH는 글로벌 옴니버스 부문의 선도적인 제조업체 중 하나입니다. 경쟁이 심화되는 상황에서 선구적인 역할을 지속적으로 확대하기 위해 EvoBus는 수익성을 지속적으로 높이고 혁신 역량을 강화하는 두 가지 전략적 목표를 추구하고 있습니다. 특히 EvoBus는 고객 서비스 및 부품(CSP) 분야에서 점점 더 커지는 과제에 대한 해답을 찾아야 합니다. 다임러 버스는 적층 가공을 이러한 목표를 달성하는 데 핵심적인 도구로 보고 있습니다. 

 

"다임러 버스와 애디티브 마인즈 간의 긴밀한 협력을 통해 버스 시장에서 선구적인 위치를 방어하고 장기적으로 이러한 위치를 확장하기 위한 핵심 단계를 정의함으로써 CSP 분야에서 적층 제조가 제공하는 잠재력을 충분히 활용할 수 있습니다."

랄프 안더호프슈타트 | 프로젝트 매니저 CSP 3D 프린팅

온디맨드 3D 프린팅 지속 가능한 예비 부품 관리 시스템 구축하기

적층 가공을 CSP 비즈니스 모델에 구현하기 위해 EvoBus는 세계 최대 규모의 적층 가공 전문가 팀인 Additive Minds의 전문성을 활용하기로 결정했습니다. 

초기 워크숍 중 하나는 적층 제조에 적합한 부품을 선별하는 체계적인 접근 방식에 초점을 맞추었습니다. 애디티브 마인즈가 개발하여 다양한 산업 분야의 50개 이상의 고객 프로젝트에 사용된 '부품 선별 및 선택' 방법론을 적용하여 EvoBus는 총 2,600개의 부품을 식별했습니다. 이 중 35개의 금속 및 폴리머 부품이 초기 구현 단계로 선정되었습니다.

이 프로젝트의 다음 목표는 최종 고객사에서 직접 적층 제조 부품을 생산하는 것입니다. 당분간은 다임러 공장에서의 중앙 집중식 생산 시나리오가 예상되지만, 중기적으로는 버스월드 홈즈 및 외부 조직에 직접 프린터를 배치하는 계획도 고려하고 있습니다.

대화를 나누는 두 남자 | © EOS
전문가와의 대화를 통해 애플리케이션을 강화하세요

"CSP 3D 프린팅 프로젝트에서 애디티브 마인드와의 협업으로 기술 및 경제적 개념 증명 단계까지 작업을 상당히 가속화하여 광범위한 주제에 집중하고 다룰 수 있었습니다."

랄프 안더호프슈타트 | 프로젝트 매니저 CSP 3D 프린팅

EOS 성공 사례

EOS와 함께 30년 동안 3D 프린팅의 우수성을 개척해 온 과정을 살펴보세요.

3D 프린팅 도어 핸들 커버 | © EOS & 스파르타쿠스 3D

티타늄을 사용한 금속 3D 프린팅

성공 사례 | 스파르타쿠스3D

적층 제조는 DS 디자인 팀에게 완전한 창작의 자유를 제공했을 뿐만 아니라 매우 빠르고 쉽게 구현 및 제작할 수 있게 해 주었습니다. 

렌팀 유니 슈투트가르트 경주용 자동차 | © 렌팀 유니 슈투트가르트

토폴로지 최적화 스티어링 스터브 액슬 제작

성공 사례 | Formula Student

학생 엔지니어들은 이 자동차 제작에 처음으로 적층 제조(AM) 공정을 적용했고, 이 자동차는 우승을 차지했습니다.

격자 구조의 3D 프린팅 팔걸이 | © EOS

플라스틱 3D 프린터

당사의 플라스틱 3D 프린터는 다양한 제작 용적과 레이저 출력으로 고객의 생산 과제를 해결할 수 있습니다.