하우징
복잡한 설계와 유연한 생산
안정적인 케이스는 내부를 보호합니다. 특히 민감한 전자제품의 경우 견고한 케이스가 필수인 경우가 많습니다. 케이스는 튼튼하고 적절하게 밀봉되어야 하며, 최대한 밀착되어야 하고, 짧은 생산 주기를 달성할 수 있을 정도로 신속하게 제조되어야 합니다. 하지만 사출 성형 공정에서는 이러한 특성을 갖춘 하우징을 대량 생산할 때만 제작할 수 있습니다.
산업용 3D 프린팅은 플라스틱 하우징의 중소 규모 대량 생산을 위한 비용 효율적인 대안을 제공합니다. 하우징의 적층 제조는 단열성 또는 특히 우수한 방산 특성을 가진 재료로 제작하든 비용 효율성, 디자인 자유도 및 기능 통합 잠재력이 특징입니다.
프로토타입, 파일럿 시리즈, 소량 양산 하우징 제작 등 적층 가공은 생산 비용 절감이라는 큰 잠재력을 열어줍니다.
3D 프린팅 하우징의 장점
- 기능 통합으로 구성 요소 수 줄이기
- 시장 출시 시간 단축
- 경제적으로 매력적인 제조 공정
- 안정적인 최종 사용 부품 생산
실외용 3D 프린팅 카메라 하우징
문제는 복잡한 디자인의 견고한 카메라 홀더를 적은 수의 유닛으로 제작하는 것이었습니다. 하우징은 6대의 카메라를 장착할 수 있을 만큼 유연해야 했습니다. 동시에 생산 공정은 문제를 일으키지 않고 추후 설계 반복을 지원할 수 있도록 개방적이어야 했습니다.
EOS 기술 덕분에 이전에는 불가능했던 제품 디자인을 성공적으로 구현할 수 있었습니다.
Freedom360과의 파트너십을 통해 디자인을 빠르게 변경할 수 있었습니다. 미드웨스트 프로토타이핑은 소량으로 비용 효율적인 생산을 구현할 수 있었습니다.
Canto
개발된 수중 다이빙 램프는 시중의 그 어떤 제품보다 작고 가벼우며 견고합니다. Canto는 PA 2200 소재를 사용하여 이 문제를 해결하는 데 성공했습니다. FORMIGA P 110 Velocis PA 2200 소재를 사용하여 이 문제를 해결했습니다.
스프링 래칭 메커니즘이 특징인 적층 가공 램프 연결부의 내부 시스템은 단일 부품으로 생산됩니다. 그 덕분에 조립 부품 수를 3개에서 1개로 줄일 수 있었습니다. 무게가 580g에 불과한 이 램프는 새로운 기준을 제시하고 있습니다. 추가적인 이점으로, Canto Ing. GmbH는 최대 35,000유로의 비용이 드는 고가의 사출 성형 공구를 제작할 필요가 없게 되었습니다.