로켓 엔진

기상 데이터, 통신, 위성 위치 확인 시스템, 글로벌 사진 및 지도 등 점점 더 많은 서비스가 소형 위성을 활용하고 있거나 경우에 따라서는 소형 위성에 전적으로 의존하고 있습니다. 이러한 초소형 위성을 궤도에 올리려면 소형 발사기가 필요합니다. 이러한 발사체에 대한 시장 수요는 꾸준히 증가하고 있습니다. 지난 몇 년 동안 이 "새로운 우주" 산업은 다양한 스타트업과 개발 전문 기업들에 의해 급속도로 성장했습니다. 가장 효율적인 엔진으로 가장 큰 페이로드를 우주로 성공적으로 발사하는 회사가 경쟁에서 승리할 것입니다.

적층 제조는 최적의 엔진 설계를 유지하면서 비용을 낮게 유지하는 핵심 접근 방식이지만, 이는 엔진을 단일 부품으로 3D 프린팅할 수 있는 경우에만 가능합니다.

"기존에는 이러한 유형의 부품을 제조하려면 맞춤형 기계에 수백만 달러를 투자해야 했습니다. 하지만 이제 3D 프린팅을 사용하면 연소실, 노즐, 넥을 하나의 부품으로 결합하여 프린팅할 수 있습니다. 이러한 발전 덕분에 작업이 그 어느 때보다 쉬워졌습니다."

맥스 하트, 창립자 런처

사례 연구

아리안 6 로켓 엔진용 사출 헤드

아리안 그룹은 기존 248개의 부품을 통합하고 단가를 낮추기 위해 새로운 아리안 6 로켓 부스터의 핵심 엔진 부품을 생산하기 위해 산업용 3D 프린팅을 선택했습니다. 아리안 그룹은 EOS 애디티브 마인즈 팀과 협력하여 위험을 분석하고 비용을 예상하며 레이아웃 설계 및 흐름 계획을 포함한 생산 공정을 최적화했습니다. 

이 협업은 훌륭한 결과를 낳았습니다:

• -2165시간 생산 시간 단축
• -50% 비용 절감
• -247개의 개별 부품이 단일 부품으로 축소됨
• 기능 통합

아래 동영상을 통해 자세히 알아보세요.

"아리안 프로그램은 우리의 혁신적인 강점과 EOS의 전문성을 결합한 것입니다. 우리는 함께 로켓 엔진용 사출 헤드의 적층 제조를 준비하고 있습니다. 그 결과 생산 시간이 크게 단축되고 비용이 50% 절감되는 등 놀라운 성과를 거두고 있습니다."

스테펜 베이어 박사, 아리안그룹 생산 기술 책임자 - 재료 및 공정 부문 책임자