툴링

주기 시간 단축 및 비용 효율성 증대

3D 프린팅으로 금형과 도구를 제작하는 데 적층 가공을 사용하는 이유는 무엇인가요? 적층 제조는 산업 생산 방식으로서 독보적인 설계 및 제조 자유도를 제공합니다. 아무리 복잡한 형상도 소량으로 빠르고 비용 효율적으로 최고의 품질로 설계하고 생산할 수 있습니다. 따라서 3D 프린팅은 공구 및 금형 제조업체가 직면한 일반적인 문제에 대한 강력한 솔루션이 될 수 있습니다. 많은 산업에서 특수 공구와 부품을 생산하는 것은 가장 리소스 집약적인 제조 공정 중 하나입니다. 기존 방식은 일반적으로 비용이 많이 들고 시간이 오래 걸리며 기술적으로도 까다롭습니다.EOS 금속 소재를 사용한 금속 3D 프린팅 공정이 해답입니다.

적층 가공을 통한 다이 캐스팅 및 사출 성형

금속 3D 프린팅 솔루션은DMLS 기술을 사용하여 온도 제어 및 냉각 채널을 공구와 공구 인서트에 직접 통합할 수 있습니다. 기존에는 이러한 채널을 직선으로만 드릴링할 수 있었습니다. 하지만 적층 가공을 사용하면 3D 프린팅 공구를 CAD 데이터에서 레이어별로 제작하기 때문에 매우 복잡한 냉각 형상도 가능합니다. 이를 통해 보다 균일하고 효율적인 열 방출이 가능하여 핫스팟 주변을 타겟팅하여 냉각할 수 있습니다.

툴링에서 3D 프린팅의 장점:

• 자유로운 디자인: 복잡한 형상과 최적화된 경량 툴로 비교할 수 없는 디자인 자유도를 제공합니다.
• 최적화된 열 관리: 컨포멀 냉각은 열 관리를 최적화하여 냉각 속도와 부품 품질을 개선합니다.
• 고성능 재료: 우수한 특성, 균일한 품질, 검증된 EOS 프로세스를 제공합니다.
• 비용 절감: 도구는 낭비를 최소화하고 유지보수를 줄이며 효율성을 높여 비용을 절감합니다.
• 디지털 인벤토리: 리드 타임 단축, 효율적인 프로토타입 제작, 설계에서 완성된 금형으로의 빠른 전환으로 생산이 간소화됩니다.