EOS Digital Foam

3D 프린팅 폼을 사용한 적층 제조 

유연하고 내구성이 뛰어난 폴리머 소재를 사용한 완벽한 엔드투엔드 산업용 3D 프린팅 프로세스
 

폼은 혁신적인 EOS Digital Foam 프로세스를 통해 폴리머 산업용 3D 프린팅에 도입되었습니다. 적층 제조를 통해 유연하고 적응력이 뛰어난 폴리머 제품을 생산할 수 있는 역량을 확보함으로써 제품 라인을 발전시키고자 하는 조직은 스포츠 제조 및 소비재 산업의 최첨단 제조업체가 활용하고 있는 맞춤형 기술을 활용할 수 있습니다.  

Digital Foam 이란 정확히 무엇인가요? 

Digital Foam 는 제품이 아니라 폼과 같은 3D 프린팅 제품에 대한 접근 방식입니다. TPU 또는 PEBA와 같이 적응성이 뛰어난 폴리머 소재의 잠재력을 활용하여 3D 프린팅의 복잡한 공정을 혁신적으로 개선합니다. 이 최첨단 기술을 통해 모든 복셀을 정밀하게 맞춤화할 수 있으므로 비교할 수 없는 수준의 편안함, 안전성 및 성능을 제공합니다.  

Digital Foam 는 성숙한 제품에 새로운 생명을 불어넣는 동시에 운동화부터 보조기, 보호 장비 및 의료 제품에 이르기까지 완전히 새로운 제품을 만들어냅니다. 제조업체는 제품 차별화를 위해 필요한 성능이나 기능을 정확히 '다이얼인'할 수 있을 뿐만 아니라 대량 맞춤형 제품을 제공할 수 있습니다. 

Digital Foam 의 기반이 되는 EOS 특허는 유연한 격자형 구조 또는 매트릭스(즉, 격자)를 가진 모든 생성형 3D 프린팅 물체에 관한 것으로, 서로 다른 특성을 가진 그룹으로 결합된 개방형 셀로 구성되어 있습니다. 기본 용어로 설명하자면, 이는 서로 변형되는 다양한 3D 프린팅 격자 구조를 포함합니다. 

바우어는 산업용 3D 프린팅의 커스터마이징 기능으로 인해 AM을 비즈니스에 활용하고 통합하는 방법을 조사했고, EOS와 특허받은 폴리머 프린팅 방식( Digital Foam )이 뚜렷한 이점을 제공한다는 사실을 발견했습니다.  

마이바우어 헬멧 제작 과정은 선수의 머리를 스캔한 다음 디지털 파일을 생성하는 것으로 시작됩니다. 선택적 레이저 소결(SLS), 특히 이 경우에는 EOS P 396 시스템을 사용하여 착용자에게 완벽하게 맞도록 제작된 헬멧 인서트는 착용자에게 맞춤화된 복잡하고 다양한 격자를 포함하는 3D 프린팅( Digital Foam )을 통해 580g의 가벼운 무게와 통기성 향상은 물론 착용자의 편안함을 개선하는 데에도 도움이 되는 헬멧 인서트가 제작됩니다. 헬멧 인서트는 프린팅이 완료되면 최종 조립을 위해 색상을 지정하고 마감 처리한 후 다시 염색합니다.  

협업 파트너와의 제작 스토리를 통해 마이바우어 리크트 헬멧 프로젝트에 대해 자세히 알아보세요.  

이 최초의 3D 프린팅 공은 무게, 크기, 리바운드(바운스) 등 실제 농구공의 성능 사양과 거의 일치하는 실제 플레이가 가능합니다. 그러나 이 공은 8개의 패널 모양의 "로브"가 있는 검은색 투명 격자로 구성되어 있기 때문에 부풀릴 필요가 없습니다. 윌슨은 Digital Foam 및 파트너 네트워크를 활용하여 맞춤형 Digital Foam 소재, 디지털로 최적화된 격자 구조, 산업용 3D 프린팅 솔루션인 EOS P 396 을 통해 윌슨 에어리스 프로토타입을 성공적으로 제작할 수 있었습니다. 

에어리스 농구 프로토타입의 혁신은 더 많은 스포츠 장비 혁신의 발판을 마련하여 기존 스포츠 제조의 판도를 바꾸고 있습니다. 윌슨의 에어리스 농구 프로토타입 여정을 통해 프로젝트에 대해 자세히 알아보세요. 

포디트리는 영감과 혁신이 융합되어 맞춤형 최종 사용자 제품을 만드는 분야입니다. 플랫폼 기반 비즈니스 모델인 AI와 적층 제조 기술을 통합하여 사람들의 삶을 크게 향상시키는 의료 애플리케이션을 제공합니다.

호주 기업인 Doc Sols는 3D 맞춤형 발 보조기를 전문으로 제작하는 회사입니다. 최첨단 인공 지능을 활용하여 발 데이터를 분석함으로써 맞춤형 보조기를 그 어느 때보다 쉽게 진단하고 설계할 수 있습니다. 모든 발은 고유한 특성을 가지고 있기 때문에 이 회사는 통증을 유발하는 지지력 부족이나 부적절한 하중과 같은 문제를 해결합니다.

이 소프트웨어는 3차원 픽셀인 복셀을 사용하는 고급 기하학적 커널 덕분에 3D 프린팅된 디지털 폼(TPU)의 격자 구조를 사용하여 무한한 복잡성을 가진 물체를 표현합니다. 이 격자는 피질 뼈의 구조를 모방하여 발이 일상적인 스트레스를 견딜 수 있도록 도와줍니다. 이 기능을 제공하는 기기는 전 세계 어디에도 없습니다.

Digital Foam 건축가 네트워크 

Digital Foam 애플리케이션은 일반적으로 복잡한 요구 사항을 가지고 있어 성공을 보장하기 위해 여러 분야의 전문가가 필요합니다. Digital Foam 아키텍트 네트워크는 디자인 소프트웨어, 재료, 프린팅에서 후처리 및 컬러화에 이르는 다양한 적층 제조 하드웨어 요소 등 아이디어를 생산에 적용할 준비가 된 적층 제조 전문가들의 상설 연합을 공식화합니다. Digital Foam 아키텍트 네트워크는 Digital Foam 제품을 간소화하기 위해 필요한 AM 전문 지식을 통합함으로써 이러한 접근 방식을 성숙시키는 또 다른 장입니다. Digital Foam 아키텍트 네트워크에 대해 자세히 알아보려면 최근의 제휴 발표를 읽어보세요.