신발 및 밑창

신발 제조업체와 고객을 위한 편안한 3D 프린팅 솔루션

개인화는 이제 단순한 트렌드를 넘어선 지 오래입니다. 맞춤형 신발 밑창은 착용자에게 더 큰 편안함을 제공할 뿐만 아니라 패션 맞춤화의 완전히 새로운 가능성을 열어줍니다.

적층 제조가 해답입니다: 완전한 디지털 프로세스 덕분에 발바닥 스캔을 통해 트렌디한 디자인을 조합한 다음 산업용 3D 프린팅을 통해 폴리머 소재로 만든 맞춤형 신발 밑창으로 변형할 수 있습니다.    

위탁 제조업체와 제화업체의 경우 이점이 분명합니다. 고객에게 맞춤형 밑창을 안정적으로 제공하여 새로운 트렌드에 빠르게 대응할 수 있습니다. 동시에 산업용 3D 프린팅은 대량 생산에 매우 적합합니다. 재료 강도와 구조의 유연성이 높아 착용자의 인체 구조에 완벽하게 맞출 수 있는 것이 특징입니다. 제조 공정 또한 상대적으로 비용 효율적입니다.

3D 프린팅 신발 밑창은 개인의 스타일과 패션의 요구를 결합합니다. 이 제조 공정은 비용 효율적이면서도 최대한의 유연성을 보장합니다.

사례 연구

에이트렉스 월드와이드, INC

3D 프린터로 제작한 맞춤형 깔창

Aetrex는 발 스캐닝 기술, 보조기 및 컴포트 슈즈를 제조하는 글로벌 선도 기업입니다. EOS와의 파트너십을 통해 Aetrex는 Digital Foam 방식을 사용하여 맞춤형 3D 프린팅 밑창을 제작합니다. 완제품의 생산과 배송은 매우 빠르게 완료됩니다. Aetrex와 EOS의 파트너십을 통해 디지털 생산이 주류인 완전한 3D 프린팅 가치 사슬이 탄생했습니다.

맞춤형 대량 생산으로 가는 길

Aetrex는 혁신적인 발 스캔 시스템인 Albert 프로그램을 사용하여 수집한 고객 데이터를 사용합니다. 캡처된 데이터는 EOS 폴리머 3D 프린터로 전송됩니다. 그러면 기계는 개별 압력 포인트 분포의 측정값을 기반으로 인솔을 3D 프린팅합니다. 그 결과 고객의 발에 정확하게 맞춘 제품이 탄생합니다.

• 대량 사용자 지정 - 개별 제품을 다양한 변형에 맞게 조정하기
• 신속한 가용성 - 2주 이내에 밑창이 준비됩니다.
• 인체공학적으로 개선된 제품 - 기존 밑창보다 더 잘 맞습니다.
• 지속 가능성 - 남은 자재를 재사용할 수 있어 자재 소비량 감소