위성 부품
사례 연구
토폴로지 최적화 안테나 마운트
by RUAG
적층 제조 부품은 우주로 발사되는 인공위성에서 점점 더 보편화되고 있습니다. 이 기술은 부품이 소량으로 필요하고 재료 절감을 통해 무게와 비용을 절감할 수 있다는 중요한 요구 사항을 모두 충족합니다.
"어떤 의미에서 우리는 원을 제곱하고 있습니다: 저희는 부품을 훨씬 더 가볍고 안정적으로 만드는 데 성공했습니다. 이러한 특성은 항공우주 산업에서 필수적인 하드 테스트 실행을 통해 입증되었습니다. 앞으로 몇 년 동안 이 산업에서 적층 제조에 대한 이야기를 더 많이 듣게 될 것입니다."
프랭크 모리오, RUAG 구조 총괄 매니저
- -40% 무게 절감
- 30% 강성 초과
사례 연구
하늘을 찌르는 생산성
EOS와 시니어 PLC의 협력으로 항공우주 분야 3D 프린팅 가속화
문제는 자재 취급 프로세스를 신속하게 자동화하고 최적화하는 것이었습니다. 해결책은 대량 생산의 수요를 효율적으로 충족하는 맞춤형 자재 관리 시스템을 구현하는 데 있었습니다.
아주 좋은 결과를 얻었습니다:
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속도와 안전성을 개선하여 AM 워크플로우를 간소화했습니다.
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생산 워크플로우에서 모든 수작업 자재 처리가 제거되었습니다.
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숙련된 직원이 새로운 기술을 지원하여 자동화된 시스템이 번창할 수 있었습니다.
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적층 제조 부품의 비용과 무게를 50%까지 절감할 수 있었습니다.
