컨포멀 냉각을 위한 적층 제조 활용
금속 3D 프린팅으로 효율성 향상

• 플라스틱 사출 성형의 사이클 타임을 17% 단축하여 비용 절감

• 생산 공장 유지보수를 2주마다에서 5~6주마다로 연장했습니다.

• 균일한 냉각으로 플라스틱 최종 제품의 변형 방지

왜 컨포멀 냉각인가?

플라스틱이 응고될 수 있도록 액체 베이스 재료의 열 에너지를 제조 도구 전체에 분산시켜야 합니다. 냉각 공정은 무엇보다도 부품의 품질을 결정합니다. 불규칙한 열 방출은 변형으로 이어질 수 있기 때문입니다.

당연히 이노미아의 설계자들은 새로운 공구 인서트 냉각 시스템을 개발하기 시작했습니다. 생산 공정에서 발생하는 열을 최적으로 제거하는 것이 우선 순위 목록의 맨 위에 있었습니다.

이노미아 팀은 통합 정밀 냉각 채널, 컨포멀 냉각, DMLS 기술에서 검증된 응용 분야이자 적층 제조 공정만이 제공할 수 있는 솔루션 중 하나를 선택하기로 결정했습니다. 이노미아에는 수년 동안 검증된 시스템인 EOS 금속 3D 프린터가 도입되었습니다.

적층 제조 기술을 사용한 정밀 냉각과 생산은 원하는 결과를 가져왔습니다. 이제 온도 분포와 관련 열 방출이 훨씬 더 균일해졌습니다. 열이 분산되어 공구와 부품 모두에서 더 빨리 빠져나가기 때문에 60°C의 물 온도만으로도 냉각에 충분하여 필요한 에너지가 줄어듭니다. 인서트 표면 자체는 90°C 이상으로 가열되지 않기 때문에 엔지니어들은 주변 지역의 습도 문제도 해결할 수 있었습니다.

이노미아와 EOS 3D 프린팅 기술 덕분에 이노미아 고객인 Magna는 유지보수 주기를 5~6주까지 연장하여 이익을 얻고 있습니다. 공기 습도 응축과 캐비티 부식 가능성 문제도 완전히 해결되었습니다. 균일한 냉각 채널이 매우 잘 작동하여 생산 주기에 필요한 시간이 이전보다 17% 단축되었습니다.

"냉각 문제는 우리가 오랫동안 해결하려고 노력해 온 문제였습니다. 개선된 제품이 어떤 모습이어야 하는지 알고 있었지만 이를 제조하는 것은 불가능했습니다. 적층 제조를 통해 돌파구를 마련할 수 있었습니다. 원하는 대로 냉각 채널을 계획하고 그에 따라 몰드 코어를 제조할 수 있었습니다. 레이저가 금속 분말을 층층이 융합하여 사실상 모든 모양이 가능합니다. 그 결과는 모든 수준에서 우리를 납득시켰습니다. 유지보수, 최종 제품의 품질, 비용, 열 방출 등 모든 면에서 완벽한 프로젝트였습니다."

파벨 스트르나덱 | 도구 유지보수 책임자 | 마그나

한 눈에 보는 결과

• 사이클 시간 -17%

• 비용 절감

• 생산 공장 유지보수를 2주마다에서 5~6주마다로 연장했습니다.

"유럽의 자동차 산업은 경쟁이 치열합니다. 이러한 사실은 마그나와 같은 공급업체에도 당연히 영향을 미칩니다. 그렇기 때문에 가장 낮은 가격으로 최고의 품질 표준에 맞춰 생산할 수 있는 것이 매우 중요합니다. 툴의 냉각 성능을 개선하여 생산 공장을 최적화함으로써 우리는 기술이 효율성을 높이는 데 어떻게 도움이 되는지 보여주는 교과서적인 사례를 만들었습니다. 생산 공장의 유지보수 비용을 절감하고 부품의 품질을 최적화했으며 생산 주기를 늘릴 수 있었습니다. 이를 통해 고객과의 품질 약속을 지키는 동시에 비용 효율성에 대한 우리 자신의 높은 요구를 충족할 수 있었습니다."

루보쉬 로즈코슈니 | CEO | 이노미아