의료 기기용 적층 제조 신경외과용 정위 플랫폼 3D 프린팅

FHC | 성공 사례

신경외과용 정위 플랫폼

3D 프린팅의 이점

  • 환자 맞춤형 설계로 환자 건강 증진

  • 의료 분야에 요구되는 엄격한 기준에 따라 최고 품질의 생산

  • 더 빠른 제조 처리 시간으로 인한 재료 감소

"앞으로 레이저 소결로 전환하면 더 큰 제품 개선 기회가 있을 것으로 예상합니다. 천편일률적인 솔루션이 아닌 환자 맞춤형 솔루션을 만들 수 있는 기술의 유연성을 확보하면 병원 경제와 환자 치료 결과 모두 향상될 수 있습니다."

프레드 하어 | FHC CEO 겸 스타픽스 사장

맞춤형 수술 도구의 적층 제조로 높은 정밀도 달성

40년 이상 혁신적인 신경과학 제품 분야의 세계적인 리더인 FHC는 선도적인 신경외과 전문의와 협력하여 각 환자의 해부학적 좌표를 기반으로 한 3D 모델링 프로세스를 사용하여 기존의 정위법을 혁신했습니다.

이 새로운 스타픽스 기술의 첫 번째 적용 사례는 수상 경력에 빛나는 환자 맞춤형 프레임리스 마이크로타겟팅™ 플랫폼으로, 수술실(OR)에서 환자의 편의성을 높이고 정확성을 높이며 시간을 절약할 수 있습니다.

FHC는 SLS 3D 프린터 FORMIGA P 100을 사용하여 플랫폼을 레이저 소결함으로써 기록적인 납품 시간 내에 저렴한 비용으로 정밀한 결과를 달성합니다. 계획 소프트웨어에서 제공하는 지능적이고 독립적인 솔리드 모델의 파라미터에 따라 PA 2201 폴리아미드 파우더를 사용하여 단 몇 시간 만에 고정구가 FORMIGA P 100 내부에서 "성장"됩니다. 레이저 소결로 부품을 통합한 덕분에 FHC는 스타픽스 디자인을 미세 조정하여 수술실에서 조립 시간을 단축할 수 있었습니다. 

"의료 기기의 트렌드는 맞춤형 제품을 만드는 것입니다. EOS 기술을 통해 환자 맞춤형 제품을 제조하는 동시에 수술 고객에게 더 빠르게 배송하면서 비용을 관리할 수 있게 되었습니다."

론 프랭클린 | 최고 기술 책임자 | 스타픽스

자세히 알아보기

인증된 3D 프린팅 비강 면봉

성공 사례 | AENIUM & Burloak

비용 효율적이고 신뢰할 수 있는 PCR 검사 어린이용 비강 면봉. Aenium과 Burloak은 여러 EOS 적층 제조 시스템에서 하루에 최대 40,000개의 면봉을 생산할 수 있는 모델을 개발했습니다. 

3D 프린팅 의료용 폴리머

적층 제조 의료용 임플란트를 위한 생체 적합성 소재 개발

성공 사례 | 미시간 대학교

미시간 대학교는 FORMIGA P 100을 사용하여 어린이를 위한 개별화된 생명을 구하는 임플란트를 생산합니다. EOS와 함께 새로운 생체 적합성 소재를 개발합니다. 

3D 프린팅으로 최적화된 의료 제품

성공 사례 | Alphaform

액체 투과성 및 청력 소실에 특화된 두개골 부위용 정밀 맞춤 임플란트 개발 및 제조.