EOS 3D 프린터로 수술 도구의 프로토타입 제작 속도 향상
디파이 스파인 | 성공 사례
의료 애플리케이션을 위한 신속한 프로토타이핑
3D 프린팅의 이점
-
수술 도구 프로토타입의 배송 시간 단축
-
제조 가능성을 고려한 설계가 아닌 기능성을 고려한 설계
-
자체 제작으로 시간과 비용 절약
"최근 개발 시간을 획기적으로 단축할 수 있었던 것은 며칠 만에 툴 프로토타입을 여러 번 반복 제작할 수 있는 EOSINT M 270의 기능 덕분입니다."
피터 오스티가이 | 스태프 팀장 | 드푸이 스파인
의료 기기용 금속 3D 프린팅
필요한 외과의에게 적합한 기구를 제공하고, 기술이 발전하고 재료가 진화함에 따라 새로운 모델이나 맞춤형 모델을 개발하는 것은 힘든 과정일 수 있습니다.
DMLS 프로세스는 기계 내부의 작업 플랫폼에 생성되는 수평 단면 모델의 각 얇은 층을 정의하는 제품 설계의 CAD 파일로 시작됩니다. 이러한 방식으로 매우 복잡한 형상이 단 몇 시간 만에 CAD 데이터에서 직접 자동으로 생성됩니다. 자문 의사가 기구 디자인에 완전히 만족하면 DePuy Spine은 금속 3D 프린터 EOSINT M 270으로 최종 금속 프로토타입을 신속하게 제작하고 외과의가 제품을 시험해 볼 수 있도록 사체 섹션을 설정합니다. 금속 프로토타입의 카데바 테스트는 제품 개발의 마지막 단계로, 승인된 제품의 3D 모델 파일을 외부 공급업체에 보내 제조를 의뢰하기 전 DePuy Spine에서 진행합니다.
자체 공장에서 EOS의 DMLS 3D 프린터 한 대를 사용해 첫해에만 벤더, 추출기, 수술용 나사, 클램프, 축소 장치 등 2,000개의 프로토타입 부품을 가공한 DePuy Spine은 이 기술을 도입했습니다. DMLS 기술을 사용한 제품 개발의 성공으로 인해 DePuy Spine은 EOSINT M 270 유형의 장비를 추가로 구매했습니다.
"EOS 기술 덕분에 더 이상 제조 가능성을 고려한 디자인이 아니라 기능성을 고려한 디자인을 하게 되었습니다. 디자이너로서 우리는 공정 한계 내에서 어떻게 무언가를 만들 수 있을지 끊임없이 고민했습니다. 하지만 이 장비에서는 그런 고민이 중요하지 않습니다."
피터 오스티가이 | 스태프 팀장 | 드푸이 스파인
자세히 알아보기
적층 제조 의료용 임플란트를 위한 생체 적합성 소재 개발
성공 사례 | 미시간 대학교
미시간 대학교는 FORMIGA P 100을 사용하여 어린이를 위한 개별화된 생명을 구하는 임플란트를 생산합니다. EOS와 함께 새로운 생체 적합성 소재를 개발합니다.
척추 유합술의 시간 절약 및 결과 개선
성공 사례 | 해부학
수술 사전 계획 및 맞춤형 디바이스 제조를 위한 아나토믹스의 SpineBox™ 방식은 의료 시스템에 상당한 시간 및 비용 이점을 실현할 수 있는 잠재력을 가지고 있습니다.
