치의학에 혁명을 일으키다: 3D 프린팅으로 발전하는 치과 응용 분야

"첨단 3D 프린팅 기술 덕분에 생산 시간이 크게 단축되어 환자들이 맞춤형 기기를 그 어느 때보다 빠르게 받을 수 있게 되었습니다."

헤수스 가르시아 우르바노 | 오르토플러스 CEO

도전 과제

이갈이 치료에는 일반적으로 스트레스 관리 기술, 물리 치료, 교합 부목과 같은 구강 장치 사용이 포함됩니다. 그러나 환자와 치과 의사에게 이러한 치료 과정은 종종 비용과 시간이 많이 소요될 수 있습니다. 교합 부목의 효과에도 불구하고 치료 순응도가 낮을 수 있습니다. 치료를 중단하는 일반적인 이유로는 불편함, 밤에 스플린트를 제자리에 유지하기 어려움, 착용감이나 파손 문제 등이 있습니다. 전통적인 제조 공정에 수고가 많이 들기 때문에, 치료하지 않고 방치하면 치아 손상이 광범위하게 진행되어 수복 치료가 필요한 경우가 많습니다. 또한 관련 통증과 불편함은 환자의 삶의 질에 큰 영향을 미쳐 추가적인 건강 합병증과 의료 비용 증가로 이어질 수 있습니다.

마찬가지로 수면 무호흡증은 일단 진단되면 현재 치료 옵션의 한계로 인해 치료되지 않는 경우가 많습니다. 환자들은 종종 치료 효과를 위해 편안함을 희생해야 하며, 막대와 나사가 있는 아크릴 장치는 실패율이 높을 뿐만 아니라 지속 가능하지도 않습니다. 지속적 기도 압력(CPAP) 치료는 임상적으로 효과적이지만 불편함, 밀실 공포증, 피부 자극, 장치 소음, 수면 중 장치 유지의 어려움으로 인해 최대 50%의 환자가 첫 해 안에 사용을 중단합니다.

솔루션

Ortoplus는 폴리아미드 12와 FORMIGA P 110 Velocis 를 사용하여 대규모로 반복 가능한 결과를 보장하는 최첨단 솔루션을 개발했습니다. 이 모든 것은 환자의 치열 기록에서 시작됩니다. 실리콘 트레이는 스캔을 통해 디지털화해야 합니다. 구강 내 스캐너를 사용하여 수집한 디지털 데이터는 직접 품질 검사를 받을 수 있습니다. 이렇게 검증된 데이터를 기반으로 장치를 설계하고 3D 프린팅한 후 후가공을 진행합니다. 매우 매끄럽게 마무리되면 최종 품질 검사를 거쳐 장치가 최적의 상태로 배송될 수 있도록 합니다.

이 워크플로를 통해 내구성이 뛰어나고 생체 적합성이 높으며 편안한 교합 부목과 하악 전진 장치를 각 환자의 고유한 해부학적 구조에 맞게 제작할 수 있습니다. 3D 프린팅의 정밀성을 통해 높은 치수 정확도와 균일한 재료 특성을 갖춘 맞춤형 솔루션을 제작할 수 있습니다. PA 12는 금속 부품으로 인한 알레르기 반응과 자극의 위험을 줄일 뿐만 아니라 화학적 분해와 기계적 마모에 강해 신체 조직과 접촉해도 내구성이 뛰어나 치료 효과를 극대화할 수 있습니다. 오토클레이브와 감마선을 이용한 멸균이 가능하여 의료진이 가장 엄격한 의료 안전 기준을 준수할 수 있도록 지원합니다.

복잡한 형상의 부품을 대규모로 생산할 수 있는 포미가 P110 벨로시스 덕분에 의료 전문가들은 이제 환자에게 편안한 착용감을 약속하는 동시에 대기 시간을 단축할 수 있게 되었습니다. PA 12는 지속적인 사용과 기계적 스트레스에도 아크릴만큼 변형에 취약하지 않으며, 환경 친화적인 솔루션이기도 합니다. 오르토플러스의 CEO인 헤수스 가르시아 우르바노는 다음과 같이 결론을 내립니다: "첨단 3D 프린팅 기술 덕분에 생산 시간을 크게 단축할 수 있었으며, 이는 환자들이 맞춤형 장치를 그 어느 때보다 빠르게 받을 수 있다는 것을 의미합니다."

결과

오토플러스는 PA 12와 EOS 3D 프린팅 기술로 제작한 맞춤형 교합 스플린트와 MAD를 구현한 이후 주걱턱과 수면무호흡증으로 고통받는 환자들의 삶의 질이 크게 개선되는 것을 목격했습니다. 현재까지 OrthoApnea 제품만으로 75,000명의 수면무호흡증 환자가 증상을 완화하는 데 도움을 받았습니다. 오토플러스는 반복적인 고품질의 개인 맞춤형 의료 기기 생산을 통해 이를 달성했습니다. 오르토아페아 솔루션은 미국 FDA, EU MDD, 캐나다 MDEL, 호주 TGA 등 여러 주요 규제 프레임워크에서 의료기기로 승인받았습니다.

기존 제조 방식에 비해 3D 프린팅은 새로운 인력 없이도 더 반복적이고 정밀한 출력 품질로 3배의 생산 능력을 확보할 수 있었습니다. 디지털 방식으로 디바이스를 설계할 수 있게 되면서 생산 과정에서 인적 오류의 위험이 크게 줄어든 동시에 설계 가능성은 더욱 확대되었습니다. 또한 이 디바이스는 ±0.1mm 미만의 높은 치수 정확도를 보여 부목의 착용감과 편안함을 크게 개선하여 전반적인 환자 만족도와 치료 효과에 기여했습니다. "폴리아미드 12가 제공하는 신뢰할 수 있는 결과가 없었다면 우리가 하는 일을 할 수 없었을 것입니다. 시중에 나와 있는 수십 가지 솔루션을 살펴봤지만 EOS 3D 프린팅 기술처럼 의료 표준을 준수하면서 개인별 맞춤 제작이 가능한 솔루션은 없었습니다." 헤수스 가르시아 우르바노, Ortoplus CEO.

"폴리아미드 12가 제공하는 신뢰할 수 있는 결과물이 없었다면 우리가 하는 일을 할 수 없었을 것입니다. 시중에 나와 있는 수십 가지 솔루션을 살펴봤지만 EOS 3D 프린팅 기술처럼 의료 표준을 준수하면서 개인별 맞춤 제작이 가능한 솔루션은 없었습니다."

헤수스 가르시아 우르바노 | 오르토플러스 CEO