보다 경제적인 소량 생산을 위한 솔루션

Festo AG | 성공 사례

바이오닉 그리퍼 설계의 이점

기능 통합으로 단일 부품 수와 조립 비용 절감
높은 수준의 디자인 유연성 덕분에 디자인이 생산 방식을 결정합니다.
혁신적인 제조 공법으로 가볍고 오래가는 그리퍼를 만듭니다.

"레이저 소결은 바이오닉 핸들링 어시스턴트와 그 그립 요소인 DHDG 어댑티브 그리퍼를 생산할 수 있는 유일한 공정이었습니다. 부품의 복잡성과 통합된 기능으로 인해 다른 생산 방법은 없었습니다. 이 공정을 통해 특정 애플리케이션에 맞게 DHDG 적응형 그리퍼를 조정할 수 있어 이미 전 세계 고객들이 사용하고 있습니다."
클라우스 뮐러 로메이어(Klaus Müller-Lohmeier) | 고급 프로토타이핑 기술 책임자 | Festo AG & Co. KG

적층 가공은 보다 경제적인 소량 생산을 위한 새로운 설계 솔루션을 제공합니다.

적층가공을 이용한 성공적인 제품 개발 및 생산의 한 예로 DHDG 어댑티브 그리퍼가 있습니다. 이 제품은 Festo의 고유한 생산 범위가 되었으며 EOS에서 공급하는 FORMIGA P 100으로 제조됩니다. 이 구조는 물고기 지느러미에서 착안한 것으로, 두 개의 유연한 밴드가 삼각형 모양을 이루며 상단에서 수렴합니다. 중간 웹은 일정한 간격으로 조인트를 통해 밴드에 연결됩니다.

또 다른 예로는 바이오닉 핸들링 어시스턴트가 있습니다. 코끼리의 몸통을 본뜬 이 유연한 보조 시스템은 공간 이동을 위한 세 가지 기본 요소, 손 축, 적응형 손가락이 달린 그리퍼로 구성됩니다. 포미가 P 100을 사용하면 단 4번의 조립 세션으로 완전한 핸들링 어시스턴트를 제작할 수 있습니다.

EOS 기술을 사용하면 최종 제품에 있어야 할 기능을 직접 통합할 수 있습니다. 이는 부품 수와 추가 조립 비용을 줄일 수 있다는 점에서 유리합니다.

또한 DHDG 적응형 그리퍼는 금속으로 제작된 기존 그리퍼보다 약 80% 가볍기 때문에 매우 경제적입니다. 그 이유는 플라스틱의 적층 제조를 통해 특히 가볍고 탄력이 있으면서도 매우 튼튼한 구조물을 생산할 수 있기 때문입니다. 툴리스 생산으로 사출 성형 대비 40%의 단가를 절감할 수 있었습니다.