EOS 客户案例研究

案例研究 | Spartacus3D

增材制造 这为 DS 设计团队提供了完全的创作自由，并使实施和生产变得非常快速和简单。 

案例研究 | EvoBus GmbH

提供全面咨询，帮助有效进入增材制造 世界并建立可持续的备件管理系统

案例研究 | 斯图加特 DHBW 工程公司

增材制造 EOS P 396 系统采用3D 打印 技术和轻质精细聚酰胺 PA 2200 生产赛车部件。

案例研究 | 斯图加特大学绿色团队

为电动赛车的冷却系统设计流量优化、耐油和阻燃的分配装置。

案例研究 | Hasenauer & Hesser

使用3D 打印 进行小批量生产：增材制造 使用 EOS 系统生产用于 ICE 列车车载信息显示屏的薄壁荧光灯管灯具

案例研究 | Conflux Technology

Conflux Technology 公司获得了一种高效、紧凑型热交换器设计的专利，其性能来自于只能通过增材制造 (AM) 制造的几何形状。 

案例研究 | Innomia

加速生产，减少维护：Innomia 使用 EOS 金属3D 打印机优化汽车零部件的制造流程。

案例研究 | 斯图加特 Rennteam 大学

在制造过程中，学生工程师们首次采用了增材制造 (AM) 工艺，该车最终获得了冠军。

案例研究 | 利勃海尔

首个金属 3D 打印主飞行控制液压组件在空客 A380 上试飞。EOS 技术在民用航空领域的全球首演。

案例研究 | Sogeti

Sogethi High Teck 公司的专家利用 EOS 技术和专业知识，在创纪录的时间内成功地为客机垂直稳定器前翼开发出了电缆支架。

案例研究

EOS 技术使空客 A320neo 发动机部件的制造具有成本效益。

案例研究 | Vectoflow GmbH

极为坚固耐用：这款紧凑型流量测量探头采用工业3D 打印 一体成型。

案例研究 | 费斯托

BionicBee 体积小、重量轻，可以成群自动飞行。由于采用了 FDR 技术，框架重量减轻了 75%，仅为 3 克。

案例研究 | Breezm

通过集成 EOS3D 打印 技术，韩国眼镜制造商 Breezm 将其产品上市时间从 6 个月大幅缩短至数周，并可按需交付定制订单。

案例研究 | BRAGi

中国公司南京布拉吉光学科技有限公司在全亚洲提供定制眼镜。

案例研究 | Canto & Thor

增材制造 Canto 生产出了一款坚固耐用、功能集成化的潜水灯。最终，一款特别稳定同时重量更轻的潜水灯诞生了。 

案例研究 | 汉斯格雅

快速、低成本地生产出可批量生产、经饮用水认证的狗用淋浴喷头，只需几个组件，其质量、设计和便利功能将给狗和它们的主人留下深刻印象。

案例研究 | Raytech & Hoet

通过增材制造 机器上的3D 打印 ，Hoet 能够同时按需生产设计复杂的眼镜框。这缩短了产品上市时间，降低了仓储成本。

案例研究 | APS Technology

APS 除提供 MWD 系统外，还提供各种智能工具，包括可转向钻机马达、减震器、建模和分析工具以及测井传感器。

案例研究 | ASS 机械制造公司

AM 提供了最佳解决方案，因为它允许客户继续使用现有系统。

案例研究 | Beta 布局

如果采用传统的堆叠方式，印刷电路板已无法容纳所有必要的元件，因此三维电路载体成为首选解决方案。

案例研究 | Trinckle & Kuhn-Stoff

以机械手系统为例，他们合作解决了自动化高效开发和设计流程的问题，同时还消除了对特定3D 设计或 CAD 知识的需求。

案例研究 | SSI Schäfer

生产带有集成气管的单个专用夹具，用于在生产周期内从注塑机中提取产品。

案例研究 | Euro-K GmbH

在 EOS M 290 上开发和制造能够使用气体和液体燃料的多燃料燃烧器。

案例研究 | Festo AG

使用 EOS 提供的 FORMIGA P 100 快速、经济地小批量生产复杂部件。生产出一种仿生机械手，能够轻柔灵活地抓起和安全放下物体。

案例研究 | 阿努比斯3D

创新的工业级 3D 打印末端机械臂使 Langen 集团能够减轻客户机器人包装生产线的负担。

案例研究 | Wittmann 集团和 KuhnStoff

有形的成功：建立一个轻型抓握系统，该系统具有集成功能，能够在至少 500 万次操作周期内移动所需的载荷

案例研究 | 西门子

高性能工业燃气轮机维护的创新。西门子工业涡轮机械依靠 EOS 3D 打印技术和定制服务。

案例研究 | 帕尔工程公司

与传统方法相比，奥地利工程服务供应商 Payr 成功地将用于纸浆成型生产的纤维模具的制造成本降低了至少 50%。这一发展使3D模具成为包装小批量产品或变体产品的可行选择。

案例研究 | 阿特拉斯-科普柯

通过采用内部增材制造 (AM)，阿特拉斯-科普柯能够满足对灵活性、速度和效率不断增长的需求，并显著节约成本、减少浪费和大大缩短交货时间。

病例研究 | 正呼吸作用

Ortoplus 的创新型尼龙夹板改善了全球 75,000 名患者的生活质量。这些夹板的尺寸精度高达 ±0.1 毫米以下，从而提高了夹板的合身性和舒适性。

案例研究 | DePuy Spine

使用 EOSINT M 270 快速灵活地制造复杂的手术工具原型。

案例研究 | 解剖学

Anatomics 的 SpineBox™ 手术预规划和定制设备制造方法有可能为医疗系统带来显著的时间和成本效益。 

案例研究 | 密歇根大学

密歇根大学使用 FORMIGA P 100 为儿童生产个性化的救生植入物。他们与 EOS 共同开发新型生物兼容材料。 

案例研究 | Alphaform

为颅骨部位开发和制造精确匹配的植入物，具有特殊的液体渗透性和听力消散功能。 

案例研究

使用 FORMIGA P 100 小批量生产精密外科部件。

案例研究 | AENIUM & Burloak

开发经过认证的医疗器械，并在北美和欧洲扩大批量生产（COVID-19）。

案例研究 |3D 打印工作室

这家澳大利亚公司是国内首家提供这些基本医疗器械的供应商。

案例研究 | OMX 解决方案

为患者量身定制既高效又经济的医疗种植体。添加式制造的定制 OsseoFrame 是牙科修复的精确解决方案。

案例研究

用于 RUAG Sentinel 卫星的天线支架，经认证可用于外太空。

案例研究 | 空中客车防务与航天公司

采用增材制造技术，经济高效地生产用于连接通信卫星部件的固定支架。 

案例研究 | 阿丽亚娜集团

由于采用了 EOS 技术，阿丽亚娜集团成功地将这一技术提升到了一个全新的水平：未来末级推进舱火箭发动机的喷射器头由 248 个部件组成，现在只需一个部件。