外壳
复杂的设计和灵活的生产
稳定的外壳可以保护内部。坚固的外壳通常是必不可少的,特别是对于敏感的电子产品。它们需要坚固和适当的密封,同时还要尽可能紧密地贴合,而且生产速度要足够快,以实现较短的生产周期。然而,采用注塑工艺制造具有这些特性的外壳,只有在大批量生产时才可行。
工业 3D 打印为中小批量生产塑料外壳提供了一种具有成本效益的替代方案。无论是使用具有绝缘性能的材料,还是使用具有特别有利的散热性能的材料,增材制造的外壳都具有成本效益高、设计自由和功能集成潜力大的特点。
无论您是想制作原型、试制系列还是小批量生产外壳,增材制造都能为您带来巨大的潜力,其中最重要的一点就是降低生产成本。
3D 打印外壳的优势
- 整合功能,减少组件数量
- 缩短上市时间
- 具有经济吸引力的制造工艺
- 生产稳定的终端组件
3D 打印户外摄像机外壳
我们面临的挑战是,如何制造一个设计复杂、坚固耐用的相机支架,而且数量不多。外壳必须足够灵活,能够容纳六台相机。同时,生产过程必须开放,以支持后期的设计迭代,而不会造成问题。
借助 EOS 技术,成功实现了以前不可能实现的产品设计。
与 Freedom360 的合作使设计变更得以迅速完成。中西部原型设计公司能够以经济高效的方式进行小批量生产。
成功故事
坎托
3D 打印潜水灯
开发的水下潜水灯比市场上任何其他产品都更小、更轻、更坚固。Canto 使用 PA 2200 材料成功地解决了这一难题。 FORMIGA P 110 Velocis使用 PA 2200 材料。
增材制造的灯管连接装置的内部系统采用弹簧锁定机制,是单件生产的。这使得组装部件的数量从 3 个减少到 1 个。该灯重量仅为 580 克,树立了新的标准。此外,Canto Ing.GmbH免去了制造昂贵的注塑模具的费用,而注塑模具的成本高达 35000 欧元。