3D 打印消费品

用于定制眼镜的工业 3D 打印

每个人的脸就像他们的个性一样独一无二。为了达到最高的配戴标准，眼镜框需要量身定做。然而，手工制造成本相对较高。工业3D 打印 可以改变这一现状。作为传统制造工艺的替代方案，它具有一系列优势。

3D 制造系统可让您制造出符合最高要求的金属和塑料眼镜框，其晶格结构、设计和美感均能满足最高要求。通过扫描仪记录客户的脸型并处理数据后，3D 打印 系统可快速制造出适合佩戴者的眼镜框。这样就可以快速满足客户的设计要求，甚至以低成本的方式生产小批量生产的产品。时尚、独特且经济高效：增材制造 在制造眼镜框时释放出深远的潜力。   

成功案例

3D 打印眼镜可持续程度提高 3 倍

创新型初创企业 You Mawo 开发和设计为顾客量身定制的眼镜。眼镜框采用 EOS3D 打印 技术制造。由于眼镜是基于对顾客独特脸型的扫描，因此完全符合佩戴者的特定需求。在EOS P 396 上，眼镜由PA 2200材料制成。

• 比醋酸纤维轻 30%，更耐用
• 大大缩短上市时间
• 减少生产过剩，缩短交付周期

成功案例

3D 打印鞋底确保舒适合脚

个性化早已不仅仅是一种潮流。定制鞋底不仅为穿着者提供了更大的舒适度，还为时尚定制开辟了全新的可能性。
增材制造 我们有解决方案：得益于全数字化流程，时尚设计可以通过脚底扫描拼接在一起，然后通过工业3D 打印 将其转化为由聚合物材料制成的定制鞋底。    

对于合同制造商和制鞋商来说，这样做的好处显而易见。他们可以可靠地向客户提供定制鞋底，从而对新趋势做出快速反应。同时，工业3D 打印 非常适合批量生产。它的特点是材料强度和结构具有很高的灵活性，因此产品可以完全符合穿着者的解剖结构。生产过程的成本效益也相对较高。

3D 打印鞋底将个人风格与时尚需求相结合。其生产工艺在保证最大灵活性的同时，还具有成本效益。

通往定制化大众产品之路

Aetrex 利用创新的足部扫描系统 Albert 程序收集客户数据。采集到的数据随后被发送到EOS 聚合物3D 打印机。根据对各个压力点分布的测量结果，3D 打印鞋垫。最终，产品将精确地符合客户的脚型。

• 大规模定制--使单个产品适应多种不同的变体
• 快速供货--鞋底可在 2 周内准备就绪
• 更符合人体工程学--产品比传统鞋底更合脚
• 可持续性 - 减少材料消耗，因为任何剩余材料都可重复使用

工业 3D 打印体育用品

增材制造 产品创新的速度越来越快，定制也变得更加高效和经济。为了保持竞争力，运动装备行业越来越多地摒弃传统的大规模生产方式。凭借改进产品的新理念，企业正在努力实现将运动员及其装备作为一个集成系统进行优化的目标。

通过利用创新生产技术（如增材制造 ），可以将这些想法转化为产品创新。例如，可以利用附加制造技术制造出耐磨、轻便的各种复杂运动器材，而这是传统生产技术无法实现的。 

护胫板的应用

最大限度地减震，同时最大限度地减少材料消耗和重量