3D 打印医疗技术
定制和优化生产
创新带来改变
增材制造 为医疗行业提供了极大的设计自由度、适应性和功能集成性。对于假牙、医疗和矫形技术产品、矫形器和假肢的制造商来说，这创造了许多意义深远的机会。根据患者的具体数据，可以完全控制形状、材料和具体设计，从而可以提供更多个性化治疗，简化生物力学重建，并能快速实施创新治疗方法。
"我们在为增材制造 制造各种机器和解决方案方面拥有 30 多年的经验，在各种令人兴奋的创新医疗项目中为客户提供了支持和帮助。在此过程中，我们了解了这一市场的特殊要求"。
我们设计的生产技术反映了我们对认证相关挑战和特定材料要求的了解。为患者提供更好的护理。
从标准化解决方案到针对患者的方法
通过 增材制造可以直接根据每位患者的个人解剖数据制造假肢、矫形器和牙科植入物。这样，定制产品就能迅速面世，大大改善了愈合过程和预后。
工业3D 打印 为假牙、医疗和矫形技术产品、矫形器和假肢制造商带来了意义深远的机遇：产品的定制潜力与成本效益相结合，使得生产更好、更经济的产品和开发新的商业模式成为可能。
从标准化解决方案到改进功能
在骨科技术和制造复杂的医疗设备时，创建复杂几何形状并将功能与增材制造 流程集成的能力创造了巨大的优势。
我们的技术用于定制植入物已有数年时间。在复杂病例、癌症治疗、植入物翻修或严重事故中，这些患者可能会受益于 EOS增材制造 技术，该技术可根据他们的个人诊断，设计并快速提供特定的、可能非常复杂的产品。EOS3D 打印 技术还可用于制造各种表面结构，从而简化骨结合等过程，即活骨组织与骨植入物表面之间的生长过程。
对于高科技医疗设备和专用机器而言，设计的自由度意味着可以简化装配并将功能集成到部件中。在这种情况下，增材制造 ，即使是小批量生产也能得到回报。工具成本以及任何装配和物流成本均可省去。
有了3D 打印 ，设计的驱动力不再是可制造性，而是功能性。无论是制造植入物、手术器械还是复杂的医疗技术产品：增材制造 都能让您重新想象几何形状。因此，您可以针对产品的特定应用，更高效地设计和制造产品。
3D 打印植入物和手术器械
来自3D 打印机的针对特定患者的精确植入物和手术器械
EOS 增材制造 技术可直接根据 CAD 数据制造出精确匹配的器械和植入物。
该工艺根据从佩戴者处收集的解剖数据制造植入体，并能快速交付。这就避免了因长时间不活动而导致的等待时间或并发症，从而使植入体更加合适。它还能加快整个愈合过程，对患者的生活质量产生持久的积极影响。
"产品的设计可以反映诊断结果，无论其复杂程度如何，都可以在最短的时间内完成生产并交付临床。传统的生产需要 6 周左右的时间，而使用增材制造 ，只需 10 天就能完成生产。"
EOS 增材制造还可用于制造各种表面结构，从而简化骨结合等过程，即活骨组织与骨植入物表面之间的生长过程。3D 打印植入物的应用包括脊柱植入物、肩关节（盂兰关节置换、髋关节植入物）和 OMF（口腔颌面外科）植入物。
对于复杂的介入手术，外科医生越来越多地改用病人专用的一次性器械。这样就能更精确地植入植入物，提高患者、外科医生和医院的手术成功率。这些定制器械也可通过3D 打印机制造。外科医生将受益于符合医疗应用相关严格标准的高质量精确产品。
3D 打印替代品可实现更多种类（"大规模定制"），并可 "按需 "生产。与多次使用的器械相比，医院可节省消毒和储存成本，并从更高的生产率中获益。
3D 打印案例
Permedica: 3D 打印人工髋臼杯
改善骨结合的表面结构
通过3D 打印 ，植入物可以得到显著优化。髋臼杯由固定部分和具有粗糙结构的部件组成，前者用于提供必要的稳定性，后者用于提供必要的稳定性。这些元件的结构直接确保了植入体的牢固固定：粗糙的结构有利于压力的传递，而较小的结构则支持初始固定。这样，复杂的结构简化了骨结合，加快了愈合过程。
灵活生产成为可能
Permedica 与 EOS Additive Minds 团队和成熟的EOS M 290金属系统合作，成功地创造出了一种全新的产品。整个植入体在3D 打印机上只需一个生产步骤即可完成，而传统的制造方法很难复制。得益于增材制造 的高度灵活性，髋臼杯的表面和尺寸可根据每位患者的具体情况进行定制。
白皮书：晶格结构的多机能力研究
本白皮书利用 EOS Titanium Ti64ELI，在三个不同的EOS M 290 系统上研究了具有晶格结构的标准化作业布局打印 的性能。简而言之，结果验证了
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相对密度和压缩强度都达到了六西格玛置信水平，证明了机器与机器之间的可重复性能力
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相对密度和压缩强度之间存在高度相关性。
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由于这种高度相关性，可以减少测试范围和工作量
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EOS 成功案例
使用 EOS 制造系统的种植产品
快速制造的医疗器械
BodyCad：膝关节手术导引系统
EOS 与 BodyCad 共同开发了用于定制膝关节置换术的手术钻孔模板。该系统提供了一种更精确、更可控的方法来为植入物制备骨质。患者专用植入物与手术钻孔模板的结合，有助于精确地进行膝关节置换或修复手术，以反映患者的解剖特征和肌肉骨骼系统。
最终，革命性的单隔间膝关节系统（UKS）与患者专用手术器械诞生了。新生产的器械采用定制钻孔模板，保证了更高的精度、更低的成本、更短的手术时间和更好的临床效果。使用PA 2201 材料在FORMIGA P 110上制造。
- 高效：可快速创建工具
- 有利可图：与传统工艺相比成本更低
- 及时：病人专用仪器可在 21 天内交付
神经外科立体定向平台
使用 FORMIGA P 100 小批量生产精密外科部件。
我们的增材制造 骨科技术解决方案
增材制造 有助于优化患者治疗、缩短住院时间并减轻副作用。有了我们的系统，您就可以根据3D CAD 数据，用高质量的医用兼容材料制造单个植入体和器械。无论是使用金属还是聚合物材料，我们的3D 打印 解决方案都能在成本效益框架内，以较低的单位成本实现高度定制化产品的免工具生产。
我们帮助您实施产品
有了合适的3D 打印 系统以及我们全面的咨询和培训服务，我们的客户成功地掌握了高精度、患者专用植入体和器械的制造技术。
我们的综合解决方案组合
一站式生产解决方案
我们为整个价值链（从构思、设计和工程到生产和后处理，直至成品部件）提供客户定制的3D 制造解决方案。受益于我们在增材制造 方面 30 多年的经验，并利用我们为骨科技术和器械的工业3D 打印 提供的全套系统、咨询和服务组合--所有这一切均由我们提供。通过与您和我们高效的合作伙伴网络合作，我们可以开发出您生产所需的解决方案，从而实现全面的解决方案组合。
