获取灵感 - 金属

金属增材制造解决方案

每次都是工业级质量的部件

我们的工业金属 3D 打印解决方案可实现高度可复制的工业级零件，无论您的设计多么复杂，也无论您的计划多么大胆。EOS 具有无与伦比的灵活性，因此您可以轻松调整制造和应用设计，以满足您的生产和定制需求。

我们的金属 3D 打印客户包括众多组织，其中有市场领导者、行业颠覆者和国家研究实验室。从航空航天和汽车到医疗植入物制造商，再到可再生能源和消费品，我们提供的金属工业 3D 打印解决方案能够满足每个客户的需求。请浏览我们的一些客户成功案例，为您的下一个 3D 打印应用项目获得灵感。

LAUNCHER 火箭发动机

适用于太空的 3D 打印技术

利用 3D 打印制造火箭发动机时，可以对部件的功能进行完全的重新设计和改造。例如，可以将冷却通道集成到燃烧室中，或将多个部件整合到一个单一的设计中。在 EOS 和 AMCM 的支持下，美国航空航天公司 VAST 正在以前所未有的效率将中小型有效载荷送入太空。其成果包括新颖和创新的火箭设计，以及世界上最大的单件增材制造火箭发动机。该发动机以标准火箭设计为基础，增加了内部肋条，以实现最佳冷却效果。VAST 公司完全依靠 3D 打印成功地建造、测试和进一步开发了这一新设计，速度快、成本低。在项目开始时，建造空间和材料特性很快就成为了障碍。EOS 集团的 AMCM 公司接受了这一挑战。

燃烧室是在 AMCM 的 M4K 机器上用铜合金 3D 打印而成，是当时世界上最大的 3D 打印单件式液体火箭发动机燃烧室。燃烧室高 86 厘米（34 英寸），出口喷嘴直径 41 厘米（16 英寸）。该助推器在美国空军太空投球日活动中赢得了 150 万美元的奖金，该活动旨在加快 E-2 助推器的开发和测试计划。首次大规模试运行已经列入计划。

"传统上，制造这类部件需要在定制机器上投资数百万美元。现在，有了 3D 打印技术，我们可以选择将燃烧室、喷嘴和颈部打印成一个部件。得益于这一进步，我们的工作比以往任何时候都要轻松"。- VAST 首席执行官 Max Haot

未来阿丽亚娜推进模块简化版

一体化设计

"关键任务"完美地描述了航空航天工业中使用的 1 级组件。数以亿计的任务都依赖于这些组件。因此，工程师们不断寻求开发具有最高质量、功能和坚固性的组件，同时简化制造链并减少单个元件的数量。得益于 EOS 增材制造技术，ArianeGroup 成功地将这一目标提升到了一个全新的高度：未来末级推进舱火箭发动机的喷射器头现在只有一个部件，而不是 248 个部件。喷射器头已被简化为一体化设计（AiO）。

"在阿丽亚娜计划中，我们将自己的创新实力与 EOS 的专业技术相结合。我们共同致力于火箭发动机喷油头的增材制造。结果令人印象深刻：生产时间大大缩短，成本降低了 50%。- 阿丽亚娜集团生产技术、材料和工艺主管 Steffen Beyer 博士

RUAG 3D 打印卫星天线支架

重新设计，优化重量

对许多人来说，谈到无限浩瀚的宇宙，就会联想到科幻小说的故事，这些故事通常是由好莱坞电影制片厂讲述的。然而，在现实生活中，与其他任何领域相比，太空旅行可以说更需要坚定的意志和清晰的愿景，这对于创造必要的技术并将其部署到宇宙中去至关重要。这就是瑞士技术集团 RUAG 在建造用于从高空观测地球的哨兵卫星时所面临的挑战。即使在地球大气层之外，AM 也在发挥着关键作用。瑞士 RUAG 集团需要一个优化设计的天线支架，其中重量优化是一个关键因素，但这并不是 AM 与传统制造比较的唯一方面。由于部件在火箭发射和进入轨道过程中会受到振动和重力的影响，因此稳定性和硬度是重新设计的第二个基本要素。