空客防务与航天公司采用 EOS 先进制造工艺优化卫星技术
空中客车防务与航天公司利用 EOS 技术生产卫星部件 | 成功案例
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更强的耐温性
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缩短生产时间
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生产成本降低 20% 以上
"增材制造方法为项目的关键环节带来了可衡量的效益，而无需在其他方面进行削减。没有任何妥协--这是工程师们喜欢听到的，但却不常听到"。
Otilia Castro Matias | COC Antennae | 空中客车防务与航天公司
目前的新一代卫星包括一些特定的支架，它们是卫星主体与安装在卫星上端的反射器和馈电设施之间的纽带。空客防务与航天公司的工程师们在建造这些固定支架时面临两大挑战：一方面，支架必须将卫星牢牢固定在主体上。但另一方面，支架的任务是减缓太空中的极端温度波动。
EOS 提供的金属部件增材制造技术成为了他们的选择。这意味着钛仍然是一种久经考验的材料。这也使得部件的设计可以很容易地进行调整。
新设备满足了相关专家的所有期望。最重要的是整个结构的耐温性得到了提高，现在可以在 20 kN 的压力下轻松地永久承受 330 °C 的温度。除技术优势外，还实现了目标成本的降低：仅生产成本就节省了 20% 以上。此外，工程师们还成功地对部件进行了减肥：重量减轻了约 300 克，这意味着每颗卫星的重量减轻了近一公斤。
"事实证明，使用钛作为卫星固定支架的材料非常有效。不过，主要的弱点是支架与馈源和反射器组件碳板的连接，因为热应力是一个不利因素。多亏了增材制造 ，我们重新设计了支架，消除了这一弱点。此外，我们还获得了其他好处，例如生产时间更短、成本效益更高、重量更轻"。
Otilia Castro Matias | COC Antennae | 空中客车防务与航天公司
成果一览
- -生产成本降低20%
- -减重300 克
