精细分辨率
工业 3D 打印

材料稳定，激光锐利

与高细节分辨率零件完美匹配

细部分辨率（FDR）技术是3D 打印 市场上唯一能够在不牺牲质量的前提下实现细部生产的解决方案。这种独一无二的 CO 激光器的超细光束只有标准选择性激光烧结（SLS）系统的一半大小。它与 PA 11（一种柔韧性极佳的轻质聚合物材料）相结合，可生产出具有高细节分辨率和光滑表面光洁度的刚性零件。

精细分辨率对 3D 打印工艺有何益处？

• 3D 打印 采用 FDR 技术的分辨率可以可靠地生产出具有复杂结构、微小孔洞和细节的极其精确和稳定的零件。利用 FDR 技术实现高达 +/- 40 µm 的卓越尺寸精度。
• 零件的复杂性并不是成本的驱动因素。利用我们灵活的 3D 打印材料，即使是模型中最精细的图像细节也能转化为每个打印部件。
• 无需支撑结构或用于后固化的紫外线灯，从而大大缩短了后处理时间。 
• 生产出的零件最小壁厚可达 0.22 毫米，表面极其光滑，边缘极其锋利。
• 由于 PA 1101 具有出色的机械性能，每个 3D 打印部件都具有柔韧性、尺寸稳定性和重量轻的特点。 
• FDR 的多层垂直零件排版提高了生产效率。 
• FDR 具有很强的抗紫外线、耐化学腐蚀和耐高温性能，提高了每个 3D 打印部件的使用寿命。
• 部件可根据用户、使用对象和所需功能进行定制，无需额外费用。
• 光滑的表面粗糙度可实现最佳的金属化或其他后序加工步骤。

"这项新技术结合了两个世界的优点：立体光刻技术的高细节分辨率和粉末工业3D 打印 的耐用性和质量"。

Virginia Palacios | 聚合物解决方案首席业务官 | EOS GmbH

FDR 有什么用途？

深入了解革命性的精细分辨率应用

开发该技术的目的是生产高精度部件，从而开辟以塑料为基础的全新产品领域增材制造 (AM)。应用范围从过滤器装置和流体导向装置到电子元件。此外，这种材料不受环境温度升高的影响，从而扩大了应用领域，并允许进行现场操作测试。