革新金属 3D 打印技术
使用 EOS Smart Fusion

精确。效率。可持续性。

EOSSmart Fusion 是我们的创新软件，可大幅降低成本，提高金属3D 打印的效率和质量。它可与EOS Smart Monitoring 软件计划一起使用，需要一个 OT 摄像系统，以实现先进的热管理。这不仅加快了金属部件的增材制造流程，还通过减少支撑结构优化了流程。

EOSSmart Fusion 的主要优势：

节约成本

通过Smart Fusion ，您可以大幅减少对支撑的需求，并在设计时优化零件的拓扑结构，从而减少所需的支撑和材料。这大大减少了生产时间、材料用量和每个零件的总成本。

精度和质量

高分辨率图像使软件能够在需要时执行实时热管理。具体做法是优化激光功率，同时确保更均匀的微结构和零件质量

提高生产率

根据工艺参数、零件几何形状、材料和机器配置等因素，生产率最高可提高 40%。

EOSSmart Fusion 如何工作

一般来说，Smart Fusion 软件可实时优化金属 EOS 系统的激光功率，以有效克服制造难题。它可以测量局部热条件，并根据算法和 OT 数据调整激光功率。

具体而言，Smart Fusion 通过实时监控和闭环反馈系统增强了传统的 DMLS 工艺。它通过先进的传感器和成像系统，持续监控熔池和零件产生的热辐射，并分析灰度值。利用这些数据，它可以根据零件的几何形状动态确定理想的激光功率。首次正确 -Smart Fusion 将试验次数减少到 1 次这一过程逐层重复，光学分辨率高达约 100 μm。将零件加工正确所需的反复次数减少到一次，同时减少了仅用于散热的支撑结构。

EOSSmart Fusion 优点

消除支撑结构
有了 EOSSmart Fusion ，在增材制造中对传统支撑结构的需求就会减少到最低限度，甚至可以完全消除。这样，设计的自由度就更大了，同时也减少了后处理的工作量，缩短了制造后最终确定零件所需的时间。它还最大限度地减少了因设计、构建和拆除支撑结构而产生的材料需求和浪费，从而实现了更可持续、更快速的零件生产。
提高制造速度
EOSSmart Fusion 可实时控制激光参数，优化每一层的热管理。这就减少了构建过程中的等待和冷却时间，总体上加快了构建速度，降低了缺陷风险。
提高零件质量
实时热管理可实现热量的平均分配，从而在整个制造过程中保证零件质量的均匀性。它降低了过热和出现翘曲、开裂和气孔等缺陷的可能性，最终改善了机械性能和微观结构。
降低单件成本
使用 EOSSmart Fusion 时，降低单件成本的因素有很多：
- 由于支撑结构大幅减少，因此制造零件所需的材料也随之减少。这也减少了后处理所需的资源
- 提高制造效率和速度，从而提高产量，缩短生产周期
- 缺陷和废品率降至最低，从而减少了制造最佳零件所需的迭代和返工次数
- 优化的构建时间和零件质量可提高机器利用率和生产率，从而对单件成本产生积极影响