镍基合金
3D 印刷镍合金 HAYNES® 282®、K500、IN625、IN718、IN738、IN939、HX
用于 3D 打印应用的镍合金粉末
镍基合金的材料特性使其成为广泛应用的理想材料，例如在航空航天和能源工业的燃气轮机、加工工业、石油和天然气、造船等领域。
镍基合金系列包括 IN625、IN718、IN939、HX 和 HAYNES® 282® 。所有这些粉末都是专为 EOS 金属系统设计和测试的。
所有 EOS 镍基合金粉末在装运时都附有检验证书（根据 EN 10204，类型 3.1 或类型 2.2），显示大量质量保证测试的结果。
EOS 还为上述每种材料提供了一系列经过验证的工艺。这些工艺可提供最佳的参数组合（如激光功率、层厚度等），以确保 3D 打印部件的性能始终如一。
EOS 镍合金 HAYNES® 282®
这种材料是一种沉淀强化镍基超级合金，具有独特的高温强度、热稳定性和可制造性。该合金专为高温结构应用而开发。
典型应用
- 航空航天和火箭发动机部件
- 涡轮机械和燃气轮机部件
- 能源工业组件
兼容设备
典型部件属性
- 化学成分标准 UNS N05500
- 拉伸强度 1000 兆帕
- 屈服强度 790 兆帕
- 断裂伸长率 20 %
EOS 镍合金 K500
部件具有良好的机械强度，即使在高温下也能保持 ，因此非常适合需要高性能和耐用性的应用。零件在恶劣的环境（如海洋环境和化工厂）中表现出色，可抵御海水、氢氟酸和硫酸的腐蚀。
典型应用
- 航空航天
- 海运
- 工业应用
兼容设备
典型部件属性
- 化学成分标准 UNS N06625、AMS 5666、AMS 5599、2.4856、NiCr22Mo9Nb
- 拉伸强度 920 兆帕
- 屈服强度 670 兆帕
- 断裂伸长率 40 %
EOS 镍合金 IN625
EOS NickelAlloy IN625 是一种耐热、耐腐蚀的镍基合金粉末，专门针对 DMLS 系统的加工工艺进行了优化。 零件具有高拉伸强度、蠕变强度和断裂强度，并且耐热、耐腐蚀。
典型应用
- 赛车应用
- 航空航天和能源领域的燃气轮机
- 造船业
典型部件属性
- 化学成分标准 UNS N07718、AMS 5662、AMS 5664、2.4668、NiCr19Fe19NbMo3
- 拉伸强度 1020 兆帕
- 屈服强度 710 兆帕
- 断裂伸长率 29 %
EOS NickelAlloy IN718
在高达 700°C 的温度下，部件具有良好的拉伸强度、疲劳强度、蠕变强度和断裂强度，因此非常适合许多高温应用，如燃气轮机部件、仪器仪表部件、电力和加工工业部件等。
亮点
- 在高达 700 °C 的温度下具有良好的拉伸强度、疲劳强度、蠕变强度和断裂强度
- 部件易于沉淀硬化
- 可对零件进行机加工、火花侵蚀、焊接、微喷丸处理、抛光和涂层处理，使其保持原样和时效硬化状态
典型应用
- 燃气轮机部件
- 仪器部件
- 电力行业部件
- 加工工业部件
典型部件属性
- 化学成分标准 基于 AMS 5410C
- 拉伸强度 1265 兆帕
- 屈服强度 1122 兆帕
- 断裂伸长率 4.5 %
EOS 镍合金 IN738
EOS NickelAlloy IN738 是一种高强度镍基超级合金，适用于高应力和高温应用。
典型应用
- 燃气轮机部件
- 火箭发动机涡轮泵
- 船用和车用涡轮增压器
兼容设备
典型部件属性
- 拉伸强度 1510 兆帕
- 屈服强度 1115 兆帕
- 断裂伸长率 12 %
EOS 镍合金 IN939
零件在高达 850°C （1560°F）的温度下具有很高的拉伸强度、疲劳强度、蠕变强度和断裂强度，并具有优异的耐腐蚀性和抗氧化性。零件在制造和热处理状态下均无裂纹，并具有抗应变时效开裂的能力。需要进行短期的 AM 优化热处理，但不需要 HIP。
亮点
- 卓越的机械性能
- 卓越的耐腐蚀性和抗氧化性
- 拉伸、疲劳、蠕变和断裂强度高，温度最高可达 850 °C (1 560 °F)
- 在时效硬化条件下保持良好的延展性
- 打印态无裂纹，抗应变时效开裂
典型应用
- 工业用燃气轮机（叶片、叶片、隔热罩）
- 微型涡轮机
- 涡轮增压器
- 仪器部件
- 电力行业部件
- 加工工业部件
兼容设备
典型部件属性
- 化学成分标准 uns N06002，AMS 5390
- 拉伸强度 750 兆帕
- 屈服强度 590 兆帕
- 断裂伸长率 33 %
EOS 镍合金 HX
EOS NickelAlloy HX 是一种镍基合金粉末，用于在 EOS DMLS 系统上进行加工。 部件在高达 1200°C 的高温下也能表现出高强度和抗氧化性，因此非常适合应用于航空航天、燃气轮机等领域。
典型应用
- 航空航天
- 燃气轮机部件
