热交换器
提高成本、功能和设计效率
DMLS为电子行业的公司提供了许多优势，包括更快的上市时间、原型、试制和小批量生产零件的制造，以及快速实施客户定制的解决方案。无论您需要的是热交换器、外壳、通信部件、无人机、三维电路板还是电感器，增材制造应用的多样性横跨整个行业。
在 EOS，我们随时准备为您的应用提供支持，从机器和外围设备到材料，再到咨询服务，帮助您成功引入、实施和扩展增材制造 计划。我们的产品组合建立在数十年的市场经验、行业特定主题的专业知识以及与领先合作伙伴的合作基础之上。
3D 打印热交换器的优势
- 生产重量轻、节省空间的部件
- 实现高度复杂的冷却通道
- 避免接缝，实现出色的导热性能
- 快速产品开发
成功故事
Betatype
LED 前大灯冷却元件
Betatype 是一家专门从事 3D 打印设计的技术公司，不断挑战增材制造的极限。通过精心平衡冷却元件的堆叠，同时最大限度地减少支撑结构，可用空间得到了最佳利用：单批生产了 384 个部件。
优化的设计和智能激光扫描路径将生产时间从 444 小时缩短到仅 34 小时。这为 Betatype 的客户带来了巨大的成本优势：单位成本降低了 90%。
成功故事
Conflux
3D 打印热交换器
3D 打印热交换器由优质导热合金制成，具有各种优势特性，如设计灵活、热传导性能优化和体积减小。
增材制造使 Conflux 能够设计出内部几何结构，在一定体积内大幅增加表面积。这样，热排出量增加了三倍，同时压降也降低了三分之二。此外，还实现了长度减少 55% 的紧凑型新设计。
白皮书
系统
热管理创新
TheSys 是一家开发冷却系统、空调系统和热交换器的工程服务提供商。他们与 EOS 和 AM Metals 公司合作，突破了可行性的极限，仅用一周时间就开发出了最先进的游戏 CPU 热交换器，并对增材制造 进行了优化。
利用灵活的EOS M 290 金属制造系统，AM Metals GmbH 制造出了水冷式热交换器，其冷却能力相同，但体积仅为原来的五分之一。与其他领先的游戏 CPU 散热器相比，它还轻了 76%。
