涡轮机械和涡轮机

增材制造涡轮机械零件

涡轮机械是能源生产不可或缺的设备。其高性能部件采用了复杂的高科技设计，随着能源需求的增加，这些部件需要越来越坚固耐用、功能越来越强大。此外，涡轮机械零件还需要具有耐久性和可靠性，即使在超过熔点的温度下也是如此。

金属 3D 打印 (DMLS)为实施优化冷却策略等提供了合适的技术基础。零件的设计和制造可以越来越精确地聚焦于能量的传输和应用。例如，创新的维修工艺通过直接在原部件上修复磨损区域，彻底改变了涡轮机械部件的效率。

用于涡轮机械的系列增材制造技术

与来自西门子能源、E.ON 和 EOS 的专家一起，了解我们如何成功地将增材制造作为制造涡轮机导叶、燃烧器和更多部件的新标准。提高涡轮机的性能，减少碳足迹，使涡轮机能够使用 100% 的氢气。

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3D 打印涡轮机部件的优势

提高部件性能

增材制造使您能够制造具有集成功能的复杂零件。通过降低废品率，还可以降低零件成本，缩短交付周期。

加快发展

直接从 CAD 数据中提取：通过 3D 打印制作原型，可以更快地优化设计，缩短开发周期

优化维护

由于能够维修具有复杂冷却通道的部件，因此降低了成本，减少了停机时间。

改善备件物流

根据要求提供备件：即使是小批量生产，也能实现成本效益，降低仓储成本。

成功故事

材料解决方案与西门子--创新项目成果斐然

西门子、材料解决方案公司和 EOS 之间的合作表明，3D 金属打印是一项可靠、成熟的技术，即使在 "移动 "应用中也是可行的，不会受到任何影响。重点：开发新型涡轮叶片。该部件由西门子 NX 共同开发，在 EOS 系统上制造，并由材料解决方案公司生产。

性能提高到 13 000 转/分钟
开发时间缩短 75%，交货时间缩短 50
环境温度最高可达 1 250 °C

叶片、燃料喷射器、燃烧器和燃烧室、覆层、密封件和外壳：在为能源行业制造零部件时，功能集成性和耐热性是决定使用寿命和工艺选择的决定性因素。针对这些因素，工业 3D 打印开启了传统制造工艺无法企及的机遇。应用范围从 3D 打印涡轮叶片到创新的维修解决方案。请在本页了解更多有关我们如何与客户一起在涡轮机械领域开辟新天地的信息。