
生产工具
生产工具的3D 打印解决方案
可靠、轻便、灵活、智能
自动化发展迅速,生产和内部物流流程通过数字化变得越来越相互关联。机器人和抓取系统在这一转变中发挥着关键作用。然而,抓取技术尤其面临着持续的挑战。增材制造能够有针对性地应对快速变化的市场趋势。
机器人技术不再是大公司的专利,中小企业也能从中受益。关键在于:专为更小、更具成本效益的机器人设计的轻型抓取工具正在进入市场。这降低了投资成本,加快了投资回报。除了节约成本外,具有相同负载能力的轻型抓手还能加快移动速度,缩短周期时间,这些都是现代制造业的关键因素。
3D 打印生产工具的优势
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轻便节能:生产工具设计得更轻,从而减少了材料消耗,提高了能源效率,降低了总体生产成本。
- 可定制和精确:能够创建高度定制化的复杂设计,从而提供传统方法无法实现的更精确的特定应用解决方案。
- 快速、按需:生产时间更短,备件按需供应,最大限度地减少停机时间,确保生产流程顺畅高效。
- 简化装配:多功能组件减少了所需零件的数量,简化了组装流程和供应链,从而节省了时间和资源。
成功案例
威特曼集团
带功能底板的支气管夹持器
Wittmann 集团一直在寻找一种轻型解决方案,采用柔性薄膜,通过压缩空气控制一对夹钳。该解决方案需要将所有气动连接和通道直接集成到平板本身。在简化设计后,在功能板上的稳定夹具在FORMIGA P 100 上成功实现了小批量生产。
成功故事
FESTO
机械手的智能功能集成
抓取系统的关键在于工艺安全,以避免操作失误。然而,更灵活的机械手也是可取的,这样可以处理不同的工件。理想情况下,生产应受到实时监控,以便利用记录的数据找出任何故障或潜在的优化方案。

成功故事
阿特拉斯-科普柯
3D 打印铆钉配送碗
作为工业解决方案的领导者,阿特拉斯-科普柯在生产铆钉输送碗时面临着这些挑战,铆钉输送碗是汽车行业使用的自冲铆接系统中的重要部件。通过采用内部增材制造 (AM),该公司不仅克服了这些障碍,还节省了大量成本,减少了浪费,并大大缩短了交货时间。

成功故事
Trinckle & Kuhn-Stoff
自动机械手配置
设计工作既费钱又费时。另一个因素是,必要的设计和 CAD 专业知识可能不易获得。以抓取系统为例,trinckle 和 Kuhn-Stoff 合作研究了如何在不需要深入了解3D 设计和 CAD 的情况下实现高效开发和设计流程的自动化。
