生产工具

生产工具的3D 打印解决方案

可靠、轻便、灵活、智能

自动化发展迅速,生产和内部物流流程通过数字化变得越来越相互关联。机器人和抓取系统在这一转变中发挥着关键作用。然而,抓取技术尤其面临着持续的挑战。增材制造能够有针对性地应对快速变化的市场趋势。

机器人技术不再是大公司的专利,中小企业也能从中受益。关键在于:专为更小、更具成本效益的机器人设计的轻型抓取工具正在进入市场。这降低了投资成本,加快了投资回报。除了节约成本外,具有相同负载能力的轻型抓手还能加快移动速度,缩短周期时间,这些都是现代制造业的关键因素。

 

3D 打印生产工具的优势

  • 轻便节能:生产工具设计得更轻,从而减少了材料消耗,提高了能源效率,降低了总体生产成本。

  • 可定制和精确:能够创建高度定制化的复杂设计,从而提供传统方法无法实现的更精确的特定应用解决方案。
  • 快速、按需:生产时间更短,备件按需供应,最大限度地减少停机时间,确保生产流程顺畅高效。
  • 简化装配:多功能组件减少了所需零件的数量,简化了组装流程和供应链,从而节省了时间和资源。

成功案例

威特曼集团

带功能底板的支气管夹持器

Wittmann 集团一直在寻找一种轻型解决方案,采用柔性薄膜,通过压缩空气控制一对夹钳。该解决方案需要将所有气动连接和通道直接集成到平板本身。在简化设计后,在功能板上的稳定夹具在FORMIGA P 100 上成功实现了小批量生产。

成功故事

FESTO

机械手的智能功能集成

抓取系统的关键在于工艺安全,以避免操作失误。然而,更灵活的机械手也是可取的,这样可以处理不同的工件。理想情况下,生产应受到实时监控,以便利用记录的数据找出任何故障或潜在的优化方案。

成功故事

阿特拉斯-科普柯

3D 打印铆钉配送碗

作为工业解决方案的领导者,阿特拉斯-科普柯在生产铆钉输送碗时面临着这些挑战,铆钉输送碗是汽车行业使用的自冲铆接系统中的重要部件。通过采用内部增材制造 (AM),该公司不仅克服了这些障碍,还节省了大量成本,减少了浪费,并大大缩短了交货时间。 

Altas Copco 的铆钉输送碗 | © EOS
成功故事

Trinckle & Kuhn-Stoff 

自动机械手配置

设计工作既费钱又费时。另一个因素是,必要的设计和 CAD 专业知识可能不易获得。以抓取系统为例,trinckle 和 Kuhn-Stoff 合作研究了如何在不需要深入了解3D 设计和 CAD 的情况下实现高效开发和设计流程的自动化。

SSI Schäfer

成功案例

3D 打印抓手

PA 2200 的单个特殊机械手缩短了安装时间,增加了生产时间,同时减少了 70% 以上的重量。

阿努比斯3D

成功案例

更智能包装的终端设备

创新的工业级 3D 打印末端机械臂使 Langen 集团能够减轻客户机器人包装生产线的负担。

ASS 机械制造

成功案例

聚酰胺机械手

使用 EOSINT P 396 生产带有集成气道的聚酰胺轻型机械手。

获得灵感

涡轮机械和涡轮机

行业

其高性能部件采用了复杂的高科技设计,随着能源需求的增加,这些部件需要越来越坚固耐用、功能越来越强大。

工具

行业

即使是小批量生产,也能设计和生产出最复杂的形状,而且质量最高、速度最快、成本最低。

热交换器

行业

无论您需要的是热交换器、外壳、通信部件、无人机、三维电路板还是电感器--增材制造 应用范围遍及整个行业。