解决定制设计的难题
trinckle & Kuhn-Stoff | 成功案例
CAD/CAM3D 打印软件的优势
- 设计时间从 8 个多小时缩短到 10 分钟
- 针对具体应用的完美机械配合
- 无需 CAD 专业知识
定制产品带来显著的竞争优势
trinckle 和 Kuhn-Stoff 以机械手系统为例，合作解决了自动化高效开发和设计流程的问题，同时还消除了对特定3D 设计或 CAD 知识的需求。
该解决方案是一个基于网络的应用程序，能够自动生成个性化的产品模型。自动化和机器人行业只是众多可能的应用之一。其他例子还包括为特定病人设计的假肢和个性化珠宝。
有了 trinckle 的软件平台 paramate，用户现在无需 CAD 专业知识就能快速开发出适用于特定应用的配置器。
这大大缩短了整体生产时间。这些时间上的节省自然会转化为设计成本上的节省。但除了节省成本，设计流程自动化还能完全消除生产流程中的障碍。
"增材制造 提供了所有这些可能性--在 trinckle，我们希望让这些可能性为企业所用"。
Ole Bröker 博士 | 业务开发主管 | trinckle
"如果没有用于批量生产的可靠的高质量3D 打印 系统，就无法充分发挥定制 AM 零件的潜力"。
Hannes Kuhn | CEO | Kuhn-Stoff
EOS 成功案例
通过 EOS 探索三十年来开拓3D 打印 的卓越成就
为 ICE 列车定制备件
成功案例 | Hasenauer & Hesser
使用3D 打印 进行小批量生产：增材制造 使用 EOS 系统生产用于 ICE 列车车载信息显示屏的薄壁荧光灯管灯具
更经济的小批量生产解决方案
成功案例 | Festo AG
使用 EOS 提供的 FORMIGA P 100 快速、经济地小批量生产复杂部件。生产出一种仿生机械手，能够轻柔灵活地抓起和安全放下物体。
带功能底板的支气管夹持器
成功案例 | Wittmann Group & KuhnStoff
有形的成功：建立一个轻型抓握系统，该系统具有集成功能，能够在至少 500 万次操作周期内移动所需的载荷
