SSI Schäfer 通过精确匹配的解决方案提高可靠性

SSI Schäfer | 成功案例

增材制造用于 SSI Schäfer 的提取夹持器

存储、输送和运输、订单拣选等 - SSI Schäfer 是模块化存储和物流系统及相关软件方面的专家。对于存储、运输和订单拣选容器的生产过程，该公司正在寻找一种更具成本效益、最重要的是更可靠、更顺畅的方式来从注塑机中取出容器。解决方案是增材制造过程。

“我们的要求非常明确：可靠性和
速度必须随着转换而增加
夹具。随着增材制造
我们的夹持系统能够解决
这个问题并降低成本。我很高兴
有了结果，也得到了
EOS Additive Minds 团队。”
Kasim Mohamed | 产品及创新经理 | SSI Schäfer

挑战

制造带有集成风管的单独专用夹爪，用于在生产周期中从注塑机中提取产品。

IT 系统故障、人为错误……导致生产损失的可能原因不胜枚举。与灾难场景相比，生产固有流程中的缺陷虽然不那么令人兴奋，但在日常运营中却更为重要。这也适用于 SSI Schäfer：多年来，该公司使用通用的铝制抓取系统来制造其存储、拾取和运输箱。

这些“金属手”由铝型材和吸盘插座组成。该装置通过六角螺钉反复调整，具体取决于所制造的容器类型。

这里的决定性因素是精度：吸盘必须处于正确的位置，以便在生产周期中轻松快速地将盒子从注塑机中取出。如果没有做到这一点，容器就有倾斜的风险，这可能会导致生产停工。即使没有这种“最坏的情况”，重新装配的经常性成本显然也是巨大的：

“由于我们的产品组合庞大，我们每天需要对其中一台注塑机进行三次调整，”
Michael Zander，诺因基兴/Siegerland（德国）塑料生产主管

鉴于这一事实，很容易理解为什么该公司想要改进该工艺。还有一个原因：有了更好的解决方案，不仅可以间接地降低成本，还可以直接降低成本。事实上，通过从根本上减少注塑机的设置时间和停机时间，就可以实现这一目标。

解决方案

增材制造 PA 2200 的多个夹持器系列EOS P 396

在 EOS Additive Minds 技术顾问的支持下，SSI Schäfer 团队能够在短时间内积累知识，并特别发现了这一改进潜力：容易出错的铝制夹持器将被多个专用夹持器取代，每个夹持器都单独适应相应的盒子尺寸和形状。这些夹持器必须耐用、更换迅速，并能最佳地适应各自的要求。因此，基本理念与体育运动类似：十项全能运动员当然是一名令人印象深刻的运动员，但各自领域的专家通常明显优于他。根据这一概念，EOS 和 SSI Schäfer 开始着手开展该项目。

合适的夹钳的设计相对简单，因为所有容器数据都可以在公司内部获得。同样重要的是要抛弃旧的设计路径，充分利用夹钳的特殊功能。 3D 打印：夹持器中集成了空气管道，这反过来又构成了提取容器的气动夹持机构的基础，这是增材制造. 由于夹钳尺寸紧凑、重量轻，因此还必须以这样一种方式设计组件，使稳定性和功能相互协调。“最终，这样的设计总是一种妥协，”模具制造经理 Torsten Kosiahn 解释道。由于其均衡的性能特征，为此目的而选择的 PA 2200 材料已在数千种应用中证明了自己：坚固、坚硬、耐化学腐蚀、耐用。此外，它还具有高水平的细节和全面的后处理选项 - 简而言之，非常适合功能部件和可移动连接。夹钳采用EOS P 396 。

成果

通过这种方式，SSI Schäfer 能够在短短几天内设计和制造出大量夹钳。而且他们还大大减少了重新装配的时间：现在只需点击几下鼠标，就可以获得与特定欧元容器完美匹配的夹钳。这在数字上也是显而易见的。这种方法将设置时间缩短了 80%，每年可节省约 120 小时的生产时间。如果夹钳设置出现严重错误，导致长期故障，那么可能产生的后续费用难以用数字来表达，因为在手动微调旧夹钳时，操作失误的危险始终存在。通过相应地重新设计夹钳，这种情况几乎不可能发生 - 吸盘现在始终可靠地处于正确的位置。

由于材料不同，新夹持器也比旧夹持器轻了一半以上。这种超过 70% 的重量节省和更高的用户友好性自然也吸引了执行转换的人员。SSI Schäfer 已实现其所有目标：更高的可靠性、更低的成本和更轻的重量，以及更高的生产率。