使用增材制造 进行共形冷却
利用金属提高效率3D 打印

• 注塑成型的周期时间缩短了 17%，从而降低了成本

• 生产设备维护从每两周一次延长到每五或六周一次

• 均匀冷却可防止塑料成品变形

为什么要进行共形冷却？

液态基础材料的热能需要在整个制造工具中散发，以使塑料凝固。除其他外，冷却过程决定了部件的质量。因为不规则的散热会导致变形。

因此，Innomia 公司的设计师们开始研发一种新型刀片冷却系统。优化去除生产过程中产生的热量是首要任务。

团队决定采用集成精密冷却通道、保形冷却技术，这是DMLS 技术中一项久经考验的应用，也是增材制造 工艺才能提供的解决方案之一。EOS 金属3D 打印机是经过多年验证的系统，Innomia 采用了该系统。

精密冷却和使用增材制造 技术进行生产取得了预期效果。现在，温度分布和相关散热都更加均匀。由于热量分布均匀，并能更快地从工具和工件中散发出去，60 °C的水温就足以进行冷却，从而减少了所需的能量。刀片表面的温度也不会超过 90 °C，这进一步解决了周围区域的湿度问题。

得益于Innomia公司和EOS3D 打印 技术，Innomia公司的客户Magna公司的维护周期延长至5至6周。空气湿度凝结和潜在的空腔腐蚀问题得到了彻底解决。均匀的冷却通道运行良好，现在生产周期所需的时间比以前减少了 17%。

"冷却问题是我们长期以来一直在努力解决的问题。我们知道改进后的产品必须具有怎样的外观，但制造它却不可能。增材制造 让我们实现了突破。我们能够按照自己的要求规划冷却通道，然后制造相应的模芯。激光将金属粉末逐层熔化，因此实际上可以制造出任何形状的产品。这一成果在各个层面都令我们信服。维护、最终产品的质量、成本、散热--这是一个完美的项目"。

Pavel Strnadek | 工具维护主管 | 麦格纳

成果一览

• -17% 周期时间

• 降低成本

• 生产设备维护从每 2 周一次延长到每 5 或 6 周一次

"欧洲的汽车行业竞争激烈。这一事实自然会对麦格纳这样的供应商产生影响。因此，能够以最低的价格生产最高质量标准的产品对我们来说非常重要。通过改进工具冷却来优化我们的生产设备，我们创造了一个技术如何帮助提高效率的教科书式范例。我们降低了生产设备的维护成本，优化了部件质量，增加了生产周期。这使我们能够坚守对客户的质量承诺，同时满足我们自己对成本效益的高要求"。

Luboš Rozkošný | 首席执行官 | Innomia