BRAGi 增材制造眼镜框

3D 打印优化了佩戴舒适度 | 成功案例

利用增材制造的优势定制眼镜框

中国公司南京佩极光学科技有限公司正是将此作为其商业模式，同时依靠 EOS（3D 打印的技术提供商）的经验和专业知识来实现这一目标和未来的发展。
BRAGi 公司迅速建立了一种商业模式，通过增材制造这一完整的扫描到打印解决方案，快速、简便地生产单个眼镜框。

"我们已经从许多其他应用中熟悉了定制生产的概念，例如在医疗领域。毕竟，假肢或植入物也是为每个病人量身定制的。那么，为什么光学领域不能采用同样的概念呢？
Gong Xinyi | 设计师 | BRAGi

挑战

如果一副眼镜不能调整，那么从一开始就必须非常合适。

"一刀切 "是个好主意，但往往行不通。这尤其适用于采用传统注塑或二维切割工艺生产的醋酸纤维镜架--每个人的脸型都有其决定性的细微差别。在某些情况下，镜片甚至可能与眼睛的距离不对，或者与瞳孔的高度不对。

解决方案显而易见。为了从一开始就实现完美的框架形状，必须进行个性化的精确生产。

选择性激光烧结技术（SLS）是一项成熟的技术，已成功应用多年。激光逐层打印零件--是高度定制化的理想选择，无需额外成本。只需一台工业 3D 打印机和材料以及相应的 3D 计算机数据。任何部件都可以根据数据方便快捷地生产出来。这一点同样适用于眼镜，因为眼镜虽然精致，但仍需要坚固耐用、佩戴精确。

解决方案

使用 FORMIGA P 110 Velocis 系统和 PA 2200 材料进行增材制造

BRAGi 找到的解决方案考虑到了这一切：使用3D 扫描仪采集有关头部形状的数据。眼镜佩戴者只需前往合作眼镜店即可。在短短几分钟内，验光师就会使用安装在平板电脑上的摄像头拍摄几张头型照片。这样，新眼镜的外观也可以立即通过虚拟演示进行检查。其他设计的外观也可以通过被试者自己的脸部进行快速检查。

之后，镜架将根据佩戴者的要求单独制作--总是从七个系列的 70 个型号中选择一个作为基础。产品范围从成人眼镜到儿童眼镜，甚至还有度数太阳镜。镜架始终采用白色尼龙材料制造，并在后期处理过程中使用 14 种不同颜色中的一种进行表面处理。纯白且易于后期处理的表面对于高质量着色尤为重要。

在制造方面，BRAGi 使用 FORMIGA P 110 Velocis 系统和 EOS 成熟的 PA 2200 材料。

"我们深入比较了世界各地不同供应商的技术。EOS 系统在部件质量和表面光洁度方面都优于其他制造商。在每个制造周期中，框架和支架之间的配合都非常好，而且几乎不存在与技术相关的阶梯效应。此外，这种材料允许任何形式的表面处理，包括着色。眼镜框的白色纯度也非常重要，在这方面，EOS 系统再次名列前茅"。

Gong Xinyi | 设计师 | BRAGi

通过快速成型技术轻松生产单个眼镜框，提供完整的扫描到打印解决方案

成果

BBRAGi 迅速建立了一种商业模式，通过增材制造这一完整的扫描到打印解决方案，可以快速、方便地生产单个眼镜框。这对那些因鼻梁形状而无法配戴标准镜框的眼镜佩戴者尤其有用。但 BRAGi 眼镜的所有其他用户也都能享受到非常舒适的佩戴体验，同时还能保证最佳的光学支持和较轻的重量。此外，这款眼镜坚固耐用，使用寿命长。对于佩戴者来说，还有一个非常重要的特点：低过敏性。

业务模式精简，个性化程度高：在注塑成型或二维切割工艺中，一个镜框的最小订货量约为 500 个，这与定制眼镜和低成本的加法和单独制造眼镜形成鲜明对比。尽管如此，加工过程和零件质量始终保持在较高水平--结合 PA 2200 的材料特性，眼镜框可以承受后期加工的高要求，包括着色和外观。由于这是一个以时尚为导向的行业，因此可以快速开发和实施新的设计。

在短短几个月内，BRAGi 已生产出 30,000 多副眼镜，并在短时间内交付给客户。对 BRAGi 而言，这意味着业务的蓬勃发展：这家总部位于中国的公司已将业务活动扩展到韩国、日本、印度尼西亚、新加坡、泰国和马来西亚，而且欧洲也有客户前来咨询。为了给客户提供更多便利，公司还计划在国内进行扫描。通过这种方式简化供应链将进一步提高利润率。因此，增材制造将对商业模式产生另一个积极影响。在这种情况下，BRAGi 能够在不增加销售点或仓库的情况下实施自己的模式，这也是一个优点。越来越多的眼镜佩戴者受益于定制镜架的优势。