자동차 산업을 위한 3D 프린팅
시리즈 자동차 및 모터스포츠
자동차 산업에서 제조업체가 하는 일
자동차 산업의 시작은 충돌의 시작이었습니다. 근력만이 자동차를 움직일 수 있는 유일한 수단이 아니었기 때문입니다. 자동차 혁명은 100년 전에 일어났지만, 오늘날에는 새로운 가능성과 요구 사항 앞에 서 있습니다.
고객 만족, 비용 절감 및 비대칭 마케팅
최신 정보
고객은 내구성에 가치를 부여합니다. 여기에는 오늘날 더 효율적인 모터와 더 긴 차량 사용 시간에 대한 욕구처럼 전기 이동성도 포함됩니다. 또한 부품의 가용성도 중요한 의제로 떠오르고 있습니다.
세리엔안패스
점점 더 많은 고객이 개인화에 관심을 갖고 있으며, 시리즈 커스터마이징의 목표는 장식적인 내부 요소와 같은 고급스러운 디테일의 디자인을 구현하는 것입니다.
작업 장비
비용은 상승하고 모든 디테일이 중요해집니다. 이를 통해 자동차 산업의 가장 중요한 파트너 중 하나인 자동차 제조업체가 품질, 기능 통합, 생산 속도 및 제품 안정성과 관련하여 잠재력을 발휘해야 하는 자동차 제조에 다시 주목합니다.
프로덕션 프로세스
댓글이 표시됩니다. 디지털화와 모바일화는 새로운 비즈니스 모델을 열어줍니다. 최신 기술을 활용하여 생산 프로세스를 현대화하는 것이 무엇보다 중요합니다.
자동차 부품용 적층 가공
EOS의 3D 프린팅 솔루션을 사용한 자동차 생산
당사의 프로젝트는 자동차 산업 고객이 EOS 솔루션을 통해 어떻게 새로운 길을 성공적으로 개척했는지 보여줍니다. 산업용 3D 프린팅을 위한 도미노의 솔루션은 기존 기술로는 해결할 수 없었던 잠재력을 실현하고 제품을 새롭게 디자인할 수 있도록 지원합니다. 당사는 자동차 및 모터스포츠 분야의 유명 기업들과 협력하여 고객을 위한 다양한 요구 사항을 해결하고 큰 성과를 거두고 있습니다.
"우리는 EOS가 우리 스스로 증명하려고 노력하는 생명력과 전문성을 보여준다고 믿습니다. 우리는 단순한 렌트팀이 아니라 하나의 기업입니다. 우리의 모든 제품, 모든 차량은 탄탄한 기술적 결정에 기반을 두고 있으며, 이것이 EOS에서도 널리 퍼져 있음을 볼 수 있습니다."
리처드 브래디 | 윌리엄스 마티니 레이싱
"처음부터 끝까지 우리의 노하우가 필요한 만큼이나 긴 시간 동안 진행된 대규모 프로젝트였습니다. 이 모든 자동차가 이제 전 세계로 뻗어나갈 수 있게 되어 매우 기쁘게 생각합니다. 그리고 전체 프로젝트 기간 동안 우리는 EOS의 성능, 품질 및 지원에 대해 언급할 수 있기를 바랐습니다."
찰스 드 포지 | 스파르타쿠스 3D
EOS로 제작
고객 제품 혁신
EOS 프로젝트 소개
차량 시리즈 생산을 위한 적층 가공
자동차 제조업체 및 부품 제조업체에게 적층 가공은 신속한 프로토타이핑 그 이상입니다: 시제품 제작부터 양산 및 자동화된 3D 생산 공정에 이르기까지 산업 제조를 위한 모든 것이 가능합니다. 이 분야에서는 유연성, 혁신성 및 비용 효율성의 조합 덕분에 3D 인쇄가 특히 효과적입니다.
심각하게 생성된 차량에 대한 추가 수정의 잠재력
당사는 고객이 자신의 강점을 최대한 발휘할 수 있는 곳에 첨가제 설비를 설치하도록 지원합니다. 이는 물류 시스템의 구축부터 부품의 세부적인 배치와 배치에 대한 세부적인 적용, 그리고 자동차 기술의 완성까지 아우릅니다. 3D 프린팅 기술은 자동차 생산의 가치를 최적화하고 새로운 트렌드에 빠르고 유연하게 대응할 수 있는 잠재력을 제공합니다. 이러한 잠재력은 특히 자동차 제조업체, OEM, 부품 공급업체 등 모든 업체가 높은 비용과 혁신에 직면해 있는 분야에서 그 가치가 매우 높습니다.
- 개별적이고 혁신적인: 연속성 및 디자인
- 효율성과 성능 향상: 최적화된 부품
- 지속적이고 비용 효율적입니다: 사용 가능한 솔루션
- 유연하고 기능적인 통합: 3D 인쇄를 통한 양식 제작
인더스트리얼 3D 프린팅 및 커스터마이징
산업용 3D 프린팅을 통해 다양한 요소를 개별적으로 제작하고 신속하게 납품할 수 있는 MINI Yours Customized 프로그램에서 확인할 수 있습니다. 시스템 EOS P 396 및 재료 PA 1101을 사용한 3D 프린팅을 통해 개별적인 콕핏 커버와 깜빡이 장치를 고가의 재료로 제작했습니다.
- 개인별 맞춤 설정의 자유로움
- 짧은 제작 기간으로 몇 주 안에 배송 가능
- 품질, 기능 및 안전성은 MINI의 강력한 제품력을 대변합니다.
- 연속 생산에 최적화된 시스템
3D 프린팅 및 개별 래드클로스
Ford는 EOS 3D 프린팅을 사용하여 안전에 대한 요구와 개별화에 대한 욕구를 충족시키고 있습니다. Ford는 Additive Minds 컨설팅 팀과 협력하여 최적의 차량 보호를 위한 혁신적인 애플리케이션, 즉 맞춤형 3D 프린팅 자동차 부품을 개발했습니다. 이 잠금 장치는 특수한 샤프트 형상을 통해 외부인이 타이어와 휠을 손상시키지 못하도록 방지합니다.
EOS 3D 프린팅 기술과 연계된 웹 기반 Trinckle의 구성기를 통해 완전히 개별적인 디자인으로 새로운 방호복을 제작하여 고객의 라이더를 사고로부터 보호할 수 있습니다. 첫 번째 단계에서는 자동차 운전자의 자극을 포착합니다. 그런 다음 이 자극에서 얻은 오디오 곡선을 시각화하고 3D 프린팅을 통해 방사선 보안을 위한 기하학적 구조로 변환합니다. 각 잠금 장치는 자동차 소유자의 고유한 것이며 올바른 잠금 장치로만 열 수 있으므로 차량의 보안이 더욱 강화됩니다.
타이탄의 3D 프린팅으로 한정된 DS 3 다크 사이드 시리즈
PSA 그룹의 자회사인 DS Automobiles의 DS 3 다크 사이드 에디션을 위해 3D 프린팅 전문업체 스파르타쿠스3D가 EOS와 긴밀히 협력하여 타이탄의 최고급 3D 프린팅을 빠르고 고품질로 저렴하게 제작했습니다. 이 부품은 EOS M 290EOS 티타늄 Ti64로 제작되었습니다.
- 각 파트에 소요되는 시간은 한 시간 미만입니다.
- 제품 품질에 영향을 미치지 않고 주문당 200개까지 제공될 수 있습니다.
- 개방된 환경에서도 끊김 없이 최고의 화질 제공
- 모든 제조업체의 요구 사항을 충족하는 복잡한 3D 타이탄 네트워크
산업 3D 프린팅 및 타일 최적화
자동차 기술의 핵심은 디테일에 있습니다. 우리 시대의 해결 과제 중 하나는 모터의 성능 등급, 즉 오일의 효율적 사용입니다. 또한 온도 관리 문제는 기술 시스템의 효율성에 큰 영향을 미칩니다. 이러한 모든 세부 사항에 대해 3D 프린팅은 구조와 기능을 실제와 같은 복잡성으로 부품에 직접 통합할 수 있기 때문에 완벽하게 적합합니다.
최적화된 온도 관리
EOS 3D 프린팅 솔루션을 사용한 부품 및 기계 제작
자동차 제조업체를 위한 온디맨드 부품
현재 부품은 보증 기간 중 언제든 출고되거나 교체될 수 있습니다. 다임러 그룹의 버스 사업부인 EvoBus는 이러한 비용적인 해결책에서 벗어나 첨가제 발효를 통해 느리지만 안전하게 운전자를 보호하고, 부품은 이제 필요에 따라 항상 적재적소에 공급됩니다.
이러한 방식으로 산업용 3D 프린팅은 EvoBus GmbH의 현재 CSP 요구 사항을 충족하고 더 많은 임대성을 확보하여 기업의 선도적인 역할을 수행할 수 있도록 지원합니다.
자동차 산업을 위한 기계 및 금형 제작
레이어 부품을 제작할 때, 예를 들어 레이어 프로파일의 기초를 형성하는 복잡한 형태인 라멜렌에서 적층 가공의 잠재력이 가장 먼저 발휘됩니다. 금속을 추가적으로 가공하면 기존 방식으로는 생산이 어렵거나 아예 생산할 수 없는 레이스 생산용 부품을 만들 수 있습니다.
주요 프로젝트 살펴보기
다양한 자동차 모델에서 더 높은 효율성, 최적화된 생산 공정 또는 복잡한 부품의 연속 생산을 위한 워머: 지난 30년 동안 도미노는 유명 자동차 제조업체 및 공급업체와 함께 수많은 혁신적인 프로젝트를 실현해 왔습니다.
EvoBus GmbH | 첨가제 비료는 지속적인 부품 관리의 핵심 요소입니다.
첨가제 생산 세계로의 효율적인 진입과 지속적인 부품 관리 시스템 구축을 위한 포괄적인 조언을 제공합니다.
스파르타쿠스3D | 타이탄으로 금속 3D 프린팅
적층 가공을 통해 DS 디자인 팀은 완전한 창의적 자유를 누릴 수 있을 뿐만 아니라 매우 빠르고 간편하게 설정 및 제작할 수 있었습니다.
이노미아 | 첨가제 비료를 사용한 형태 변형 방지 냉각
생산성을 향상시키고 작업 시간을 단축합니다: 이노미아는 자동차 부품의 제조 공정 최적화를 위해 EOS Metall 3D 프린팅을 활용하고 있습니다.
