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금속 첨가제 용융의 혁신적인 응용 분야
산업 평등 - 매번 공유
도미노의 산업용 금속 3D 프린팅 솔루션을 사용하면 디자인이 얼마나 복잡한지 또는 도안이 얼마나 까다로운지에 관계없이 산업적으로 높은 수준의 재현이 가능한 부품을 제작할 수 있습니다. EOS는 뛰어난 유연성을 제공하므로 생산 및 애플리케이션 설계를 제품 및 애플리케이션 요구 사항에 쉽게 맞출 수 있습니다.
금속 3D 프린팅 분야의 고객으로는 시장 선도 기업, 혁신 기업 및 국가 연구소를 비롯한 수많은 조직이 있습니다. 항공 및 자동차 산업부터 의료용 임플란트 제조업체, 재생 에너지 및 소비재에 이르기까지 다양한 산업 분야의 요구 사항을 충족하는 산업용 금속 3D 프린팅 솔루션을 제공해 왔습니다. 고객 사례를 살펴보고 다음 3D 프린팅 응용 프로젝트에 대한 영감을 얻으시기 바랍니다.
런처를 사용한 광고 플랫폼
3D 프린팅을 사용하여 라켓을 제작하면 구성 요소의 기능을 완전히 새롭게 구성하고 새롭게 발견할 수 있습니다. 예를 들어 냉각기를 하나의 연소기에 통합하거나 여러 부품을 하나의 디자인에 통합할 수 있습니다. 미국 항공 및 우주 기업 VAST는 EOS와 AMCM의 지원을 통해 소형에서 중형에 이르는 모든 크기의 항공기를 이전보다 더 효율적으로 사용할 수 있게 되었습니다. 그 결과 새롭고 혁신적인 랙 디자인이 탄생했으며, 한 번에 여러 가지를 추가할 수 있는 세계 최대 규모의 랙 네트워크가 탄생했습니다. 이 트라이앵글은 표준 라켓 디자인을 기반으로 하지만, 최적의 냉각을 위해 내부 리필이 누락되었습니다. VAST는 이 새로운 디자인을 빠르고 저렴하게 구축, 테스트 및 지속적으로 개발했으며, 특히 3D 프린팅을 통해 이를 성공적으로 완수했습니다. 프로젝트가 시작되자 배경과 재료 특성을 빠르게 파악할 수 있었습니다. 고객의 요청에 따라 특수 기계를 제작하는 EOS 그룹의 회사인 AMCM이 이 요청을 받아들였습니다.
AMCM의 M4K 기계에서 3D 프린팅으로 제작된 이 화로는 세계 최대 규모의 화력 발전소용 일체형 화로입니다. 카메라는 높이가 86cm(34인치)이고 외경은 41cm(16인치)입니다. 이 부스터는 E-2 부스터의 개발 및 테스트 프로그램을 홍보하기 위해 열린 미 공군 우주 피치 데이에서 150만 달러에 달하는 가격을 받았습니다. 첫 번째 대규모 시험 비행이 이미 계획되어 있습니다.
"전통적으로 이러한 유형의 부품 투자는 수백만 달러 규모의 맞춤형 기계로 제작해야 합니다. 이제 3D 프린팅을 통해 화로, 화덕, 화구 및 홀을 한 번에 인쇄할 수 있습니다. 덕분에 우리의 작업은 이전보다 더 쉬워졌습니다." - Max Haot, VAST 최고 경영자
최신 아리안 검색 모듈 추가
"미션 크리티컬"은 항공 및 우주 산업에서 사용되는 1등급 구성 요소를 완벽하게 설명합니다. 수백만 달러의 비용이 드는 미션은 이러한 구성 요소에 달려 있습니다. 따라서 엔지니어들은 최고 품질, 기능 및 견고성을 갖춘 부품을 개발하는 동시에 제조 공정을 개선하고 단일 부품 수를 줄이기 위해 끊임없이 노력하고 있습니다. EOS의 추가 수정 기술 덕분에 아리안 그룹은 이를 완전히 새로운 차원으로 끌어올릴 수 있게 되었습니다: 248개의 요소 대신에 이제 하나의 부품으로만 구성된 레이크루트 워크샵의 주입 모듈이 있습니다. 인젝터 상판이 고정되고 올인원 디자인(AiO)으로 축소되었습니다.
"아리안 프로그램에서 우리는 우리의 혁신 기술과 EOS의 노하우를 결합하고 수익 창출을 위한 주사제 개발을 위해 함께 노력합니다. 그 결과를 볼 수 있습니다: 생산 시간의 대폭적인 단축과 50%의 비용 절감입니다." - 스테펜 베이어 박사, 아리안그룹 생산 기술, 재료 및 공정 부문 책임자
RUAG를 사용한 안테나 위성 변경 3D 프린팅
우주의 끝없는 넓이에 대해 이야기할 때 많은 사람들은 할리우드 영화 스튜디오에서나 들을 수 있는 공상 과학 소설을 떠올립니다. 그러나 실제 삶에서는 다른 어떤 분야보다도 우주에 필요한 기술을 개발하고 이를 우주에 도입하기 위한 확고한 의지와 명확한 비전이 필요합니다. 스위스 기술 기업 RUAG는 지구 위를 감시하는 위성 센티널을 건설하는 과정에서 이러한 도전에 직면했습니다. 이 곳에서도 기후 변화와 함께 AM은 쉼표 역할을 하고 있습니다. 스위스 RUAG 그룹은 최적의 안테나 설계가 필요했는데, 그 이유는 안테나 최적화가 결정적인 요소였기 때문이었지만 AM과 전통 방식이 동시에 충족되어야 하는 유일한 측면은 아니었기 때문입니다. 시동과 주행 중 일부가 설정되는 진동과 G 충격으로 인해 안정성과 강성은 신구조의 두 번째 핵심 요소로 자리 잡았습니다.
"EOS는 혁신을 부가 가치 창출에 대한 큰 경험과 연결합니다. 이 시스템은 모든 시장과 분야에 정말 흥미로운 가능성을 제공합니다." - 안드레아스 베르카우, CITIM GmbH 영업 책임자
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