EOS、EOS P 396 ソリューションにより、アトラスコプコメーカーのコストを30%削減、リードタイムを90%短縮し、新規事業の獲得を支援

アトラスコプコ、EOSとAdditive Mindsの導入により、わずか18カ月でROIを達成し、自社での積層造形に軸足を移しました。

ドイツ、クライリング、2024年8月20

産業用3DプリントソリューションのリーディングサプライヤーであるEOSは本日、顧客であるアトラスコプコとのプロジェクトの成功を発表しました。アトラスコプコは、EOSの技術により、樹脂ベースのアディティブ・マニュファクチャリング(AM)を内製化することで、生産コストを30%削減し、リードタイムを92%短縮しました。これにより、コンポーネント製造のAM連続生産が内製化され、サプライチェーンが短縮され、環境への影響も低減されました。

アトラスコプコは、自動車業界をはじめとする多くの業界に革新的な技術、製品、ソリューションを提供するグローバルリーダーであり、さまざまな自動車メーカー向けに70種類以上のセルフピアスリベット、関連工具、装置を設計、製造しています。 1年半前、アトラスコプコは3Dプリントを社内に導入することで、生産に革命を起こし、電気自動車などの分野における新たな市場機会を活用するためのスプリントプロジェクトを開始しました。 アトラスコプコは、アディティブマニュファクチャリングを内製化して機敏性を高め、顧客のリードタイムを短縮したいと考えていました。

 

「私たちは、リードタイムの短縮、コストの削減、新製品の迅速なプロトタイプ作成につながる製造管理の強化を望んでいました。EOSとAdditive Minds社との協力により、ターンキーソリューションが提供され、プロセスを適応させることができたため、現在では複数のコンポーネントを連続生産しており、さらに数百のコンポーネントを迅速に試作しています。
アトラスコプコ、テクニカルマネジャー、ジェイソン・エドワーズ

AMへの移行

EOSとAdditive Mindsは、このプロジェクトに早期に選定され、アトラスコプコのチームと緊密に連携して、パーツあたりのコスト分析やデータ準備など、物理的な機械を超えた完全なソリューションを提供しました。アトラスコプコの現在および将来のニーズをサポートする最適な機械とワークフローについて、パウダーの選択、着色、設計の移行、後処理技術などのコンサルティングが提供されました。 EOSパートナーネットワークにより、お客様は生産ライフサイクルの専門的な側面をサポートできる認定パートナーにアクセスできます。 また、全スタッフを対象としたトレーニングプログラムも開発され、完全な樹脂ベースのAM連続生産への移行と立ち上げも支援されました。

 

AMゼロからヒーローへ

アトラスコプコは、その中核として、信頼性と再現性の高い高品質の部品生産を保証する3Dプリンタを必要としていました。 EOS P 396 、柔軟性、優れた機械特性、寸法精度で知られる中型3Dプリンタです。 14種類の材料と26種類のパラメータセットをサポートしており、今日のアトラス生産と将来の新製品設計をサポートします。 これは、EOSパートナー・ネットワークを通じて選択されたDyeMansionDM60着色ソリューションと組み合わされたもので、粉末材料を特定の製品用に着色することができる。 これは、例えば、自動車生産ラインのオペレーターが特定の安全装置を使用すべき場所を強調するために使用されます。

 

より少ないサードパーティ部品とより機敏な生産

社内3Dプリントへの移行により、アトラスコプコが必要とするサードパーティコンポーネントの数が減り、サプライチェーンのリードタイムや輸送の遅延による制約がなくなりました。 これにより、アトラスコプコのリードタイムは6~12週間から3~4日に短縮されました(92%の短縮)。また、最終コンポーネントの製造と納入に必要な輸送量が減ったため、環境への影響も低減されました。 また、生産スケジュールをより正確に管理できるようになり、計画外の注文や緊急の納期が必要なお客様にも柔軟かつ機敏に対応できるようになりました。

 

製造コストを30%削減

AMによる連続生産により、サプライチェーンが短縮され、作業工数が削減され、段取り替えの遅れが解消されたため、コンポーネントの生産が高速化されました。 また、アトラスコプコでは、EOS P 396 、従来の製造方法では実現できなかったコンポーネントの精度と信頼性を実現できたため、廃棄物を約7%からほぼゼロに削減できました。

これにより、生産コストが30%削減され、アトラスコプコは競争力を高め、新製品革新により多くの時間を投資できるようになりました。

 

迅速な製品設計とプロトタイピング

アトラスコプコは現在、反復的なプロトタイピングプロセスを使用して製品在庫を移行し、新製品を開発しています。 チームは毎週ミーティングを開き、設計変更について話し合い、すぐに印刷プロトタイプに移行してテストを行っています。 AMはまた、製品の簡素化にも役立っている。その一例がスプール・キャリアで、以前は機械加工と組み立てが必要な鋳造品だった。 新しい設計では、1つのプリント部品になり、かなり軽量化され、製造コストも削減された。

 

勝利のパートナーシップ、新規契約の獲得

EOSとAdditive Mindsは、企業の付加製造への移行リスクを軽減するプロセスの洗練に数十年を費やしてきました。 EOSは、コスト分析、製品設計サポート、トレーニング、幅広い垂直市場における製造に関する深い経験を通じて、企業が従来の製造方法の束縛から解放されることを可能にします。

 

「このプロジェクトは、企業が中核となる製造事業に対してこのような劇的な変化に着手する場合、すべての関係者間の信頼と協力がいかに重要であるかを示しています。 EOSは、強力なコミュニケーション、協力、統一されたチームスピリットを通じて、AMへの移行が成功するよう組織を支援します。"
ネイサン・ローリングス、EOS UKセールスマネージャー

 

「AMは私たちに大きな変革をもたらしました。 低コストで短いリードタイムで直接供給できるため、世界中で新しい契約を獲得しています。EOSでは、移行期間中ずっとサポートしてくれ、迅速なサポートを提供してくれ、3Dプリンタで最高の結果を得るための部品設計についてアドバイスを続けてくれるパートナーがいます" EOSの技術マネージャー、ジェイソン・エドワーズは次のように述べています。
アトラスコプコ、テクニカルマネジャー、ジェイソン・エドワーズ

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アトラスコプコについて
アトラスコプコは産業界のアイデアの発信地です。アトラスコプコの革新的な製品、ソリューション、サービスは、あらゆる産業から求められています。安全な医療から再生可能エネルギーの生産まで、あらゆることを可能にし、あらゆる人々の日常生活を向上させています。

アトラスコプコグループの一員として、ディーサイドに拠点を置くAtlas Copco IAS UK Limitedは、セルフピアスリベッティングのマーケットリーダーです。リベットを使用した材料の接合方法は自動車接合に革命をもたらし、自動車メーカーはアルミニウムや混合材を溶接や下穴加工なしで簡単に接合できます。

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EOS
EOSは、産業用3Dプリンティング技術による責任ある製造ソリューションを世界中の企業に提供しています。1989年以来、EOSはエンドツーエンドのアディティブ・マニュファクチャリング(AM)業界パートナーシップを活用し、専門家の指導、技術、サービスを通じてお客様の革新と差別化を可能にすることで、製造業の未来を形成してきました。戦略から教育、生産に至るまで、EOSは金属および樹脂AMソリューションのリーディング・グローバル・パートナーであり、高品質の生産効率と持続可能なソリューションを通じて、お客様の市場投入までの時間を短縮します。

グラフィック素材:アディティブ・マニュファクチャリングEOSプレスセンター

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