樹脂3Dプリンティングを自動化して生産規模を拡大

マニュアル・セットアップの利点

• 92%のマシン稼働率＿＿ 4週間の計画的・非計画的ダウンタイムを考慮

• 40～71％の稼働率＿＿＿ 稼働率にはシフトモデルの柔軟性が必要、2週間の予定外生産時間を考慮

• 中程度の性能＿＿＿ 年間約231～411件の造形

• 高い部品品質_____ 1回の造形で98%均質な部品

コスト効率と使いやすさ
開発環境向けに設計

この費用対効果の高い手動式ソリューションは、複数のマシンで操作でき、開発環境に最適です。素材の変更は素早く簡単で、異なる素材にも柔軟に対応できます。

• コスト効率
• 少量の粉末に最適
• シンプルですぐに使える

半自動セットアップの利点

• 92%のマシン稼働率＿＿ 4週間の計画的・非計画的ダウンタイムを考慮

• 48～71％の稼働率＿＿ シフトモデルの柔軟性が低くても良く、オペレーターの作業時間を短縮できる。予定外の生産時間2週間を考慮。

• 高いパフォーマンス＿＿＿ 年間約279～411件の造形（手動セットアップと比較して17%増）

• 超高品質部品______ 1回の造形で98%均質な部品、造形毎に100%再現可能な品質、マシン間で100%再現可能な品質

半自動で多用途

迅速で安全な粉体ハンドリングのための半自動化ソリューションは、魅力的な価格性能比を提供し、複数のマシンでの使用に理想的です。オペレーターが粉体に触れる機会が大幅に減ります。

• 複数のシステムに拡張可能なモジュラー・ソリューション
• 中程度のパウダー量に最適 
• 作業者の材料へのより少ない接触

完全自動化セットアップの利点

• 92%のマシン稼働率＿＿ 4週間の計画的・非計画的ダウンタイムを考慮

• 63～71％の稼働率＿＿＿ 稼働率はシフトモデルやオペレーターの作業時間に依存せず、2週間の予定外生産時間を考慮

• 超高性能＿＿＿ 年間約361～411件の造形（手動セットアップと比較して56％増）

• 超高品質部品______ 1回の造形で98%均質な部品、造形毎に100%再現可能な品質、マシン間で100%再現可能な品質

全自動のクローズドパウダーサイクル

IPCM P plusを使用すれば、より大量のプラスチックパウダーを搬送することができます。この全自動ソリューションは、粉体の正確な供給、処理、均質化、コンディショニングを行うことで、常に高い原料品質を保証し、様々なシステムに対応します。クローズドな粉体サイクルは、粉体バッチのトレーサビリティーを保証します。

• 品質を重視する業界の要件を満たすために、材料のバッチをトレースすることができます。
• 大量の粉末を使用するアディティブ・マニュファクチャリングに最適
• 拡張が容易なモジュラー・アプローチ
• クローズドサイクル: 粉末は常に保護された環境に保管されます。