グリッパー

信頼性と軽さ、柔軟性とスマートさ

自動化が進み、デジタル化によってあらゆる生産工程やイントラロジスティクス工程のネットワーク化が進んでいます。その中で重要な役割を果たしているのが、ロボットとグリッピングシステムです。しかし、特にグリッピング技術は常に新たな課題に直面しています。アディティブ・マニュファクチャリングは、急速に変化する市場トレンドに的を絞って対応することを可能にします。

ロボティクスはもはや大企業だけのものではありません。その背景には、より小型でコスト効率の高いロボット用に設計された、より軽量なグリップツールが市場に出回るようになったことがあります。その結果、自動化ソリューションに必要な投資額は大幅に削減され、投資回収も早くなります。コスト削減だけでなく、同じ負荷容量を持つ軽量グリッパーは、より速い動作とサイクルタイムの短縮をサポートします。 

 

3Dプリントされたグリッパーの利点

  • グリッパーは、設計データを使用して製品に直接フィットさせることができます。

  • 設計の自由度が高いため、安全要素や所定の破断点を組み込むことができる。
  • インテリジェントな機能を部品に直接組み込むことが可能になり、センサー技術やプロセスのモニタリングが容易になる。
  • 部品は一体で製造されるため、組み立て時間を節約できる。

成功事例

具体的な成果 - 機能的ベースプレート付き気管支グリッパー

Wittmann 社グループは、圧縮空気で一対のグリッパートングを制御するために、柔軟な膜を使った軽量のソリューションを探していました。このソリューションでは、すべての空気圧接続とチャンネルをプレート自体に直接組み込む必要がありました。設計を簡素化した後、機能的なプレート上の安定したグリッパーをFORMIGA P 100で少量生産することに成功しました。

成功事例

FESTO

グリッパーのインテリジェントな機能統合

ハンドリングエラーを避けるためには、グリッパーシステムではプロセスの安全性が重要な役割を果たします。しかし、異なったワークピースもハンドリングできるような、よりフレキシブルなグリッパーもまた望ましいものです。理想的には、記録されたデータから不具合や最適化の可能性を特定するために、リアルタイムで生産がモニターされるべきです。

アディティブ・マニュファクチャリングは、センサー、インテリジェント・バルブ、または自動的にカスタマイズされた吸引カップなどの追加機能を統合するためのキーとなります。ヒンジ、エアダクト、センサーマウントは、グリップシステムの設計に直接組み込むことができ、製造中に実現できます。これにより、不必要な組み立て工程がなくなり、製造コストを削減することができます。

成功事例

Trinckle & Kuhn-Stof 

グリッパーの自動設計

設計にはお金と時間がかかります。また、必要な設計やCADの専門知識を習得するのが容易でないことも一因です。 trinckleとKuhn-Stoff社は、グリップシステムを例にとり、3D設計やCADの深い知識を必要とせずに、効率的な開発・設計プロセスを自動化する方法を調査するために提携しました。

3Dプリントされた抽出グリッパー

成功事例|SSI Schäfer

PA 2200の個々の特殊グリッパーは、70%以上の重量削減を達成しながら、セットアップ時間の短縮と生産時間の増加につながります。

スマートなパッケージングのためのエンド・オブ・アーム

成功事例|Anubis 3D

革新的な、産業用の、3Dプリントされたアーム先端により、Langenグループは顧客のロボットパッケージングラインの負荷を軽減

ポリアミド製ロボットハンド

成功事例|ASS Maschinenbau

ポリアミドを使用し、EOSINT P 396で製作したエアチャネル内蔵の軽量ロボットハンド。

インスピレーションを得る

斗山、ガスタービン部品で比類なき効率を達成

事例

Doosan Enerbility社は、ガスタービンの製造においてあまりにも一般的な問題に直面した。

金属プロセスの強化 - AMエキスパートからの洞察

ウェビナー

最先端の技術、素材、テクノロジーを学ぶことで、生産能力を向上させ、競合他社に差をつけることができます。