金型製作

サイクルタイムの短縮、コスト効率の向上

アディティブ・マニュファクチャリングで3Dプリント金型や工具を製造する理由工業生産方法として、積層造形の3Dプリントプロセスは、設計と製造の自由度が非常に高くなります。最も複雑な形状を設計し、最高品質で迅速かつコスト効率よく製造することができます。このように、このプロセスは、多くの工具・金型メーカーが直面している金型の課題に対するソリューションを提供します：

多くの産業において、特殊な工具や部品の製造は、最も資源を必要とする製造工程のひとつです。従来のプロセスは、一般的に高価で、時間がかかり、技術的に非常に困難です。EOS金属材料を使用した3Dプリンティングプロセスは、その解決策です。

アディティブ・マニュファクチャリングによるダイカストと射出成形

当社の金属3Dプリンティング・ソリューションは、DMLS技術により、温度制御および冷却チャンネルをツールおよびツールインサートに直接かつコンフォーマルに統合することを可能にします。従来、このような溝は直線にしか開けられませんでした。しかし、積層造形では、3dプリントされた工具がCADデータからレイヤーごとに構築されるため、非常に複雑な形状でも問題ありません。熱はより均一かつ迅速に放散され、ホットスポットの周囲に的を絞った冷却を加えることができる。

ツーリングにおける3Dプリンティングの利点：

• 自由なデザイン 
• 最適化された熱管理 
• 高性能素材 
• コスト削減 
• デジタル・インベントリー