
Pièces détachées pour satellites
Montage d'antenne optimisé en fonction de la topologie
Les pièces fabriquées de manière additive sont de plus en plus courantes sur et dans les satellites qui sont lancés dans l'espace. La technologie répond à toutes les exigences critiques : les pièces sont nécessaires en faibles quantités et elles permettent de réduire le poids et les coûts grâce à des économies de matériaux, ce qui est crucial.
"D'une certaine manière, nous réalisons la quadrature du cercle : Nous avons réussi à alléger considérablement notre pièce tout en la rendant beaucoup plus stable. Les propriétés ont été démontrées par des essais difficiles, ce qui est essentiel dans l'industrie aérospatiale. Au cours des prochaines années, nous entendrons encore beaucoup parler de la fabrication additive dans ce secteur - sans aucun doute !
Franck Mouriaux, directeur général des structures chez RUAG
- -40 % de gain de poids
- 30% de rigidité dépassée

Productivité élevée
Le défi consistait à automatiser et à optimiser rapidement les processus de manutention. La solution a consisté à mettre en œuvre un système de gestion des matériaux conçu pour répondre efficacement aux exigences d'une production en grande quantité.
De très bons résultats ont été obtenus :
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Des améliorations en matière de vitesse et de sécurité ont été apportées pour rationaliser le flux de travail sur le site FA .
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Toutes les manipulations manuelles de matériel dans le flux de production ont été éliminées.
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Le personnel formé a soutenu la nouvelle technologie, ce qui a permis au système automatisé de prospérer.
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Les économies de coût et de poids des pièces fabriquées par fabrication additive ont atteint 50 %.
