Chaussures et semelles

Des solutions d'impression 3D confortables pour les fabricants de chaussures et leurs clients

Depuis un certain temps, la personnalisation est plus qu'une simple tendance. En plus d'offrir un plus grand confort à ceux qui les portent, les semelles de chaussures personnalisées ouvrent de toutes nouvelles possibilités de personnalisation de la mode.

La fabrication additive a la solution : Grâce à un processus entièrement numérique, il est possible d'élaborer des dessins tendance à partir de scans de la plante du pied, puis de les transformer en semelles de chaussures sur mesure fabriquées à partir de matériaux polymères par impression 3D industrielle.    

Pour les fabricants et les cordonniers sous contrat, les avantages sont évidents. Ils peuvent fournir à leurs clients des semelles personnalisées en toute fiabilité, ce qui leur permet de réagir rapidement aux nouvelles tendances. Par ailleurs, l'impression 3D industrielle convient parfaitement à la production en série. Elle se caractérise par une grande flexibilité au niveau de la résistance et de la structure des matériaux, ce qui permet d'adapter parfaitement les produits à l'anatomie du porteur. Le processus de fabrication est également relativement rentable.

Les semelles de chaussures imprimées en 3D allient le style personnel aux exigences de la mode. Le processus de fabrication garantit une flexibilité maximale tout en étant rentable.

Étude de cas

Aetrex Worldwide, INC

Semelles personnalisées grâce à l'imprimante 3D

Aetrex est l'un des principaux fabricants mondiaux de technologies d'analyse du pied, d'orthèses et de chaussures de confort. En partenariat avec EOS, Aetrex utilise un système d'analyse numérique de la mousse. Digital Foam pour fabriquer des semelles personnalisées imprimées en 3D. La production et la livraison du produit fini se font très rapidement. Le partenariat entre Aetrex et EOS a permis de créer une chaîne de valeur complète pour l'impression 3D, avec une production numérique dans un format grand public.

La voie vers un produit de masse personnalisé

Aetrex utilise les données des clients recueillies à l'aide du programme Albert, un système innovant de scannage des pieds. Les données capturées sont ensuite envoyées à l'imprimante 3D polymère EOS. Sur la base des mesures de la distribution des points de pression individuels, la machine imprime ensuite une semelle intérieure en 3D. Le résultat est un produit précisément adapté au pied du client.

• Personnalisation de masse - adaptation de produits individuels à de nombreuses variantes différentes
• Disponibilité rapide - la semelle est prête en moins de 2 semaines
• Ergonomie améliorée - le produit s'adapte mieux que les semelles fabriquées de manière conventionnelle
• Durabilité - moins de consommation de matériaux, puisque les matériaux restants peuvent être réutilisés.