Sports
Impression 3D industrielle d'articles de sport
Grâce à la fabrication additive, les innovations en matière de produits sont plus rapides et la personnalisation devient plus efficace et économiquement viable. Pour rester compétitive, l'industrie de l'équipement sportif se détourne de plus en plus des articles classiques produits en série. Grâce à de nouvelles idées d'amélioration des produits, les entreprises s'efforcent d'optimiser les athlètes et leur équipement en tant que système intégré.
En tirant parti de technologies de production innovantes telles que la fabrication additive, ces idées peuvent être transformées en innovations de produits. Par exemple, la fabrication additive peut être utilisée pour fabriquer des variantes résistantes et légères d'équipements sportifs complexes, ce qui ne serait pas possible avec les technologies de production conventionnelles.
Application du protège-tibia
Absorption maximale des chocs tout en minimisant la consommation de matériaux et le poids
Bauer
Les doublures de casques de hockey sur glace sont un exemple parfait de produit historiquement traditionnel - évoluant depuis plus de 50 ans, mais jusqu'à présent, avec des changements minimes dans la conception générale. Avec les nouvelles technologies d'impression 3D qui ouvrent les portes du développement de produits et permettent d'éliminer les limites de la conception, le casque de hockey MyBauer REAKT avec insert a pu offrir une nouvelle façon de produire un produit plus personnalisé et individuel. Digital Foam a été en mesure de fournir une nouvelle façon de produire un casque plus personnalisé et adapté aux besoins individuels.
Wilson
Le ballon de basket est un autre produit qui a résisté à l'épreuve du temps avec un minimum de changements. Avec des performances reconnues et des coûts de production relativement faibles, le ballon de basket est facilement négligé pour les mises à jour de conception. Le Wilson Innovation Center cherche constamment à révolutionner l'équipement sportif que nous utilisons et apprécions tous les jours. Digital Foam pour le prototype Airless. En tirant parti de Digital Foam et de notre réseau de partenaires, Wilson a pu produire avec succès un prototype Airless, dont les performances sont presque équivalentes à celles d'un ballon de basket traditionnel, grâce à un matériau personnalisé Digital Foam , à une structure en treillis optimisée numériquement et à des solutions d'impression 3D industrielles telles que EOS P 396.
Inspirez vous
Chaussures et semelles
Industries
Depuis un certain temps, la personnalisation est plus qu'une simple tendance. En plus d'offrir un plus grand confort à ceux qui les portent, les semelles de chaussures personnalisées ouvrent de toutes nouvelles possibilités de personnalisation de la mode.
Sports
Industries
Le visage de chaque personne est aussi unique que sa personnalité. Pour répondre aux normes d'ajustement les plus strictes, les montures de lunettes doivent être fabriquées sur mesure.
