완벽한 파우더 핸들링, 2부: 자동화된 파우더 핸들링으로 탁월한 효율성 실현

2025년 1월 17일 | 읽기 시간: 3분

지난 시간에는 파우더 취급의 필수 요소를 소개하고 금속 적층 제조(AM)의 발전에서 파우더 취급이 왜 중요한지 살펴보았습니다. 이번에는 AM 생산에 자동화된 파우더 처리 기술을 도입하는 방법에 대해 논의하며 마무리했습니다.

 

다음으로 자동화가 게임 체인저가 되는 이유와 EOS와 Volkmann의 파트너십을 통해 "폐쇄 루프" 분말 처리를 쉽게 구현할 수 있는 방법에 대해 설명합니다.

전통을 기반으로 한 혁신

볼크만은 파우더 취급에 대한 방대한 경험을 바탕으로 3D 프린팅 공정에서 금속 파우더를 위한 파우더 이송, 회수 및 추출(PowTReX ) 시스템을 개발하여 2015년에 출시했습니다. 이 장비는 파우더 버퍼링 및 스크리닝 방법과 함께 공압 이송과 같이 현장에서 검증된 볼크만의 진공 기술을 사용합니다. 이 시스템은 분말 제거 시스템 또는 드럼 용기에서 금속 분말을 받을 수 있으며, 수동 흡입 분말 제거에 적합하고 분말을 볼크만 또는 EOS 용기에 채울 수 있습니다.

높은 품질 기준으로 인해 항공우주, 자동차 및 의료 기술 산업에서 사용됩니다.

EOS 팀은 수년 동안 맞춤형 기계 자회사인 AMCM(Additive Manufacturing Customized Machines) 에서 PowTReX 시스템을 성공적으로 사용해 왔으며 2024년에 Volkmann PowTReX - EOS Edition을 출시했습니다. 모든 EOS 에디션 볼크만 제품은 EOS 시스템과 가장 잘 작동하도록 특별히 조정되었습니다.

 

프로덕션 프로세스에 어떤 이점이 있나요?

PowTReX 시스템과 같은 자동화된 분말 처리 솔루션은 생산 공정에 몇 가지 즉각적이고 장기적인 이점을 제공합니다. 무엇보다도 자동화를 통해 필요한 수동 개입의 양을 대폭 줄여 작업자가 더 가치 있는 작업에 집중할 수 있습니다. 이는 전반적인 워크플로 효율성을 개선할 뿐만 아니라 인적 오류를 최소화하여 파우더 오염의 위험을 줄이고 부품 품질을 향상시킵니다.

또한 폐쇄 루프 공정을 유지하는 이 시스템의 기능은 금속 분말이 유해한 환경에 노출되지 않도록 보호하여 깨끗하고 재사용 가능한 상태로 유지하며 지속 가능한 제조 관행에 기여합니다. 또한 자동화된 취급은 로딩 및 언로딩 프로세스를 간소화하여 기계의 생산 시간을 늘려 중단을 줄이면서 더 높은 생산 속도를 유지할 수 있도록 도와줍니다.

정밀도와 품질이 가장 중요한 항공우주, 자동차, 의료 기술 등의 산업에서 이러한 자동화 시스템은 파우더의 무결성을 보장하고 결과적으로 완제품의 품질을 최고 수준으로 유지합니다. 여러 대의 기계를 하나의 파우더 저장소에 연결할 수 있는 솔루션을 통해 제조업체는 일관된 수준의 품질과 효율성을 유지하면서 운영을 쉽게 확장할 수 있습니다.

자동화된 분말 처리 시스템에 투자하면 장기적인 성공을 위한 비즈니스 기반을 마련하고 생산성을 높이며 품질을 보장하고 작업자와 자재를 모두 보호할 수 있습니다.

PowTReX - EOS 에디션

진공 이송 분말 처리의 작동 방식

3D 프린팅 시스템 작업자가 금속 분말을 기계의 호퍼에 안전하게 적재하고 제작 작업을 완료하면 프린터에 연결된 진공 분말 이송 및 추출 시스템이 작동합니다.

진공 리시버는 추출된 분말을 버퍼로 전달한 다음 스크리너로 전달된 양을 지능적으로 투여합니다. 이렇게 하면 선택한 스크리닝 속도에 관계없이 언로딩할 수 있습니다.

스크리너를 초음파로 교반하여 체를 통과하는 처리량을 높이는 동시에 체 표면 전체에 분말을 퍼뜨립니다. 이 스크리너는 루스 파우더를 재사용 가능한 재료와 폐기할 대형 입자의 두 그룹으로 나눕니다.

마지막으로 선별된 파우더는 쓰레기통이나 분리형 호퍼로 옮겨져 재사용할 준비가 됩니다.

루프 폐쇄의 중요성

다음 진화 단계는 vHub 250과 vLoader 250으로, 둘 다 PowTReX에 연결됩니다. vHub 250은 PowTReX 이전 또는 이후에 활성 파우더 저장소 역할을 합니다. 통합 진공 컨베이어를 사용하여 하나 이상의 프린터 또는 PowTReX에서 금속 파우더를 끌어옵니다. 일정한 이송 속도를 유지하면서 최대 25미터의 긴 파우더 이동 거리를 처리할 수 있습니다.

vHub 250 - EOS 에디션

vLoader 250은 프린터의 저장소에 들어가기 전에 불활성 가스로 세척한 후 PowTReX 시스템 또는 vHub 250에서 공급되는 금속 분말을 프린터에 자동으로 로드합니다. 이렇게 하면 사람이 파우더와 최소한의 접촉을 제외하고는 모두 제거할 수 있으므로 오염과 인쇄 실패를 방지할 수 있습니다. vLoader 250-D - EOS 에디션은 파우더의 흐름 특성을 개선하는 통합 건조 모듈을 제공하여 고품질의 부품을 프린트할 수 있습니다. 

vLoader 250 - EOS 에디션

EOS와 Volkmann의 긴밀한 협력은 궁극적으로 통합된 폐쇄 루프 솔루션으로 이어졌습니다:

최대 6개의 EOS M 400-4 시스템으로 구성된 머신 파크는 하나의 vHub 250 - EOS 에디션에서 파우더를 추출할 수 있으며, vLoader 250 - EOS 에디션이 프린터를 채우면 외부 불순물로부터 파우더를 보호할 수 있습니다. 동시에 파우더와 접촉하는 작업자의 건강 및 안전 문제가 제거됩니다.

이를 통해 모든 산업용 적층 제조 시스템 사용자의 효율성을 높이고, 장비 가동 시간을 최적화하고, 생산성을 높이고, 폐기물을 줄일 수 있습니다.

최대 6개의 EOS M 400-4 시스템으로 생산 규모 확대

다음 단계는 무엇인가요?

이 블로그 미니시리즈의 마지막 파트에서는 통합 EOS/Volkmann 솔루션을 전략적으로 사용하여 기업이 적층 제조 운영을 확장하고 놀라운 범위에서 연속 생산을 가능하게 하는 방법을 살펴봅니다.

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