EOS 적층 제조로 제작된 3D 프린팅 두개골 임플란트로 최적화된 의료 제품 생산
Alphaform | 성공 사례
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액체 투과성, 열로부터 보호합니다.
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다공성 구조에도 불구하고 대규모 임플란트 설치 가능
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격자 구조는 뼈 조직의 부착과 성장을 지원합니다.
"우리에게 적층 제조와 EOS는 같은 의미입니다. 우리 자신과 고객 모두 EOS 시스템을 사용하여 달성할 수 있는 응용 가능성과 고품질 생산에 지속적으로 놀라고 있습니다. 이번에도 마찬가지였습니다. 우리는 매우 심각한 부상을 입은 사람이 지속적으로 정상적인 삶을 살 수 있도록 도울 수 있었습니다."
크리스토프 에르하르트 | 적층 제조 이사 | Alphaform AG
환자를 위한 최적의 생체 의학 특성을 제공하는 알파폼의 의료용 제품
두개골 부위에 임플란트가 필요한 경우 외부 요인이 치유 과정을 방해하기보다는 오히려 도움을 주는 역할을 해야 합니다.
레이저를 사용하여 소재(이 경우 티타늄)를 한 조각씩 경화시키는 레이어링 생산 공정은 형태와 크기 측면에서 최대한의 개별화를 제공합니다. 실제 제작에는 EOS의 EOSINT M 280이 사용되었습니다. 제작 시간은 단 몇 시간 만에 끝났습니다.
완벽하게 맞춤화된 임플란트는 특정 임상 상황의 개별 요구 사항을 충족합니다. 다공성 수준이 95%에 달해 액체가 최소한의 저항으로 통과할 수 있었습니다. 또한 뼈 조직이 임플란트의 바깥쪽 가장자리를 관통하여 함께 성장할 수 있었습니다. 동시에 이 소재는 환자가 일상 생활에서 원하는 수준의 정상성을 되찾을 수 있을 만큼 안정적입니다. 규칙적인 격자 형태로 구성된 구조는 또한 원하는 수준의 열전도율을 제공하므로 환자가 햇볕 아래서 시간을 즐길 수 있습니다.
"우리는 1995년부터 의료용 임플란트를 제조해 왔습니다. 적층 제조는 환자를 위한 새로운 이정표입니다. 최고 수준의 호환성과 함께 최적의 생체 의학 특성을 제공함으로써 삶의 질 향상에 지속적인 영향을 미칩니다. 이러한 이유로 우리는 이 기술을 신체의 다른 부위에도 성공적으로 적용했습니다. 알파폼은 턱 임플란트뿐만 아니라 고관절과 척추 임플란트도 제조하고 있습니다. 척추 임플란트의 경우 현재 적층 제조를 이용한 복합 대량 생산을 고려하고 있습니다."
다니엘 피즈 | CEO | Novax DMA
EOS 성공 사례
EOS와 함께 30년 동안 3D 프린팅의 우수성을 개척해 온 과정을 살펴보세요.
