소비자 3D 프린팅

대량 생산을 위한 산업용 3D 프린팅

모든 사람의 외모는 그 사람의 개성만큼이나 독특합니다. 외모에 가장 높은 점수를 주기 위해서는 뛰어난 재능이 뒷받침되어야 합니다. 그러나 수작업으로 제작하는 것은 그만큼 더 어렵습니다. 산업용 3D 인쇄가 이를 바꿀 수 있습니다. 수작업 제작의 대안으로 다양한 이점을 제공합니다.

3D 프린팅 시스템을 사용하면 금속과 금속 소재를 사용하여 구조, 디자인 및 심미성이 가장 잘 드러나는 멋진 액세서리를 제작할 수 있습니다. 스캐너로 고객의 형상을 파악하고 데이터를 처리한 후 3D 프린팅 시스템은 단시간 내에 트레이에 어울리는 멋진 작품을 제작할 수 있습니다. 따라서 개별적인 디자인 요구 사항을 빠르게 구현하고 소형 제품도 비용 효율적으로 제작할 수 있습니다. 스타일리시하고 고급스러우면서도 비용 효율적입니다: 적층 제조는 뛰어난 제품을 제작할 수 있는 무한한 잠재력을 제공합니다.   

성공 사례

3배 더 밝고 선명한 3D 조명

혁신적인 스타트업인 You Mawo는 고객에게 개별적으로 맞춤화된 브릴리언트를 개발 및 제작합니다. 이 브릴리언트는 EOS 3D 프린팅 기술로 제작됩니다. 고객의 고유한 사진 형태를 스캔하여 제작하기 때문에 고객의 특수한 요구 사항을 완벽하게 반영합니다. 브릴은 PA 2200 소재의 EOS P 396 제작되었습니다.

• 아세테이트보다 30% 가볍고 견고함
• 획기적으로 단축된 시장 운영 시간
• 생산량 감소 및 배송 기간 단축

성공 사례

3D로 인쇄된 신발로 편안함과 형태 유지

개인화는 이미 트렌드가 된 지 오래입니다. 맞춤형 신발은 착용자에게 더 많은 편안함을 제공할 뿐만 아니라 완전히 새로운 방식의 개인화 가능성을 열어줍니다.
첨가제가 그 해답을 제공합니다: 디지털 공정을 통해 신발 밑창 스캔을 통해 트렌디한 디자인을 구현한 다음 산업용 3D 프린팅을 통해 폴리머 소재의 일반 신발로 제작할 수 있습니다.    

유통업체와 신발 제조업체는 이점을 누릴 수 있습니다. 고객에게 맞춤형 제품을 확실하게 전달하고 새로운 트렌드에 빠르게 대응할 수 있습니다. 동시에 산업용 3D 인쇄는 연속 생산에 매우 적합합니다. 소재와 구조의 높은 유연성으로 인해 제품을 인체 해부학적 구조에 완벽하게 맞출 수 있습니다. 제작 과정은 상대적으로 비용이 많이 듭니다.

3D 프린팅 신발은 개인의 스타일과 모드의 요구 사항을 연결합니다. 이 제작 방식은 동일한 비용으로 최대의 유연성을 보장합니다.

매스미디어 제품을 위한 길

Aetrex는 혁신적인 스캔 시스템인 Albert 프로그램으로 스캔한 고객 데이터를 사용합니다. 이렇게 수집된 데이터는 EOS Polymer 3D 프린터로 전송됩니다. 기계는 개별 인쇄 지점 분할의 메시지를 기반으로 3D로 하나의 구멍을 인쇄합니다. 그 결과 고객의 요구에 정확히 부합하는 제품이 탄생합니다.

• 대량 맞춤화 - 단일 제품을 다양한 이형 상품에 적용하기
• 빠른 제공 시간 - 2주 이내에 완성됩니다.
• 향상된 인체공학적 설계 - 일반 신발보다 더 잘 맞습니다.
• 지속 가능성 - 재사용 가능한 소재를 사용하여 소재 사용량 감소

스포츠 산업 3D 프린팅 전문가

추가 생산 덕분에 제품 혁신은 더욱 빨라지고, 개별화는 더욱 효율적이고 경제적으로 임대할 수 있게 되었습니다. 스포츠 장비 산업은 경쟁력을 유지하기 위해 고전적인 대량 생산에서 벗어나고 있습니다. 제품 개선에 대한 새로운 아이디어를 통해 기업은 목표, 운동선수 및 성능을 통합된 시스템으로 최적화하는 데 한 걸음 더 다가서고 있습니다.

적층 가공과 같은 혁신적인 생산 기술을 활용하면 이러한 아이디어를 제품 혁신으로 구현할 수 있습니다. 예를 들어, 적층 가공을 사용하면 일반 가공 기술로는 불가능했던 복잡한 스포츠 장비의 가볍고 유연한 변형을 만들 수 있습니다. 

슈엔베인쇼너

재료 사용량과 무게는 최소화하면서 성능은 최대화