EOS 파일럿 생산 라인 - 준비 완료!

12월 07, 2021 | 읽기 시간: 5 분

EOS는 금속 및 폴리머 파일럿 생산 라인을 통해 고객의 생산 처리량, 부품 품질, 주요 부품 및 워크플로우에 대한 비즈니스 사례를 최적화하고 검증할 수 있습니다. 뮌헨 공항 근처의 디지털 공장은 최첨단 적층 제조 및 후처리 장비를 갖추고 고객의 아이디어를 실현할 준비가 되어 있습니다.

적층 제조 생산 라인 테스트 및 최적화

새로운 부품을 위한 적층 가공 생산 라인을 구축하는 것은 많은 변수가 존재하기 때문에 지루하고 오랜 시간이 걸릴 수 있습니다. 저는 높은 수준의 유연성과 맞춤형 초점이 포함된 단계별 접근 방식을 안내해 드리고자 합니다. 그 결과 모든 관련 비용과 함께 명확한 생산 라인 비전과 투명한 진행 방법을 제시할 수 있습니다.

이렇게 복잡한 서비스를 제공하는 이유는 무엇인가요? EOS는 다음과 같은 고객의 주요 고충을 해결하기 위해 종합적인 생산 라인에 투자하기로 결정했습니다:

• 특정 애플리케이션 중심 비즈니스 사례를 달성하는 방법을 잘 모르겠습니다.
• 실행 위험이 너무 높습니다.
• 내 공장은 복잡하고 공장의 가치를 최대한 활용하지 못하고 있는데 공장을 개선하기 위해 무엇을 변경해야 하는지 어떻게 알 수 있나요?
• EOS 프린터의 다운타임이 너무 길고 유지보수 비용이 너무 많이 듭니다.

이러한 질문 중 몇 가지를 스스로에게 물어보신다면 저희의 제안이 올바른 방법이 될 수 있습니다. 자세히 설명해 드리겠습니다.

설정

뮌헨 공항 근처의 마이사흐에 금속 및 폴리머 적층 제조를 위한 두 개의 별도 생산 공장을 운영하고 있으며, 이를 여러분에게 제공하고 있습니다. 각 공장에는 서로 다른 EOS 시스템과 주변 장비를 사용하는 여러 생산 라인이 있습니다. 위에 표시된 처음 세 가지 요소는 아웃소싱 또는 인소싱이 유리한지 이해하는 데 좋은 출발점이 됩니다. EOS는 네 번째 기둥으로 독특한 서비스를 제공합니다: 고객이 실제 생산 환경에서 모든 변수를 직접 확인할 수 있습니다!

트레이너 및 애플리케이션 전문가와 함께 내부 EOS 소결 부품에 사용되는 운영 중인 공장에서 생산 환경을 설정하고 중요한 생산 단계를 테스트합니다. 필수 생산 단계는 더 이상 투자 결정 후 고객사에 설치한 후에만 결정되는 것이 아닙니다. 이를 통해 위험을 최소화하고 생산으로 원활하게 전환할 수 있습니다.

또한 600m² 규모의 시설에서 직원 교육을 통해 운영, 청소 간격, 공정 최적화, 최신 첨단 장비를 통한 미래 자동화 개념에 대한 전망을 직접 이해할 수 있습니다!

현재 다음과 같은 생산 장비와 소프트웨어 통합이 설치되어 있어 바로 사용할 수 있습니다. 또한 특정 요구 사항을 충족하지 못하는 경우, 필요한 경우 다른 EOS 장비나 타사 장비를 쉽게 추가할 수 있습니다.

장비 및 소프트웨어

AMPO 장비 PDF - 사용 가능한 하드웨어 및 소프트웨어 개요

EOS M 400-4 라인과 다양한 후처리 장비를 조합하여 EOSPRINT 에서 준비부터 완성된 부품까지 제품 흐름을 시뮬레이션할 수 있습니다. 이 레이아웃의 마지막 단계는 이 생산 라인의 품질 요건을 확인하기 위해 Zeiss의 좌표 측정기로 부품을 측정하는 것입니다. 보다 철저한 세척을 위해 IPM M 셋업 스테이션 L 이후에 솔루콘 미세 세척기를 통합할 수 있습니다.

폴리머 라인의 경우 가능한 설정에는 EOS P 500 및 다양한 후처리 장비가 포함됩니다. 특정 비즈니스 사례의 필요에 따라 언제든지 시나리오를 맞춤 설정할 수 있습니다. 여기에 제안된 소프트웨어는 귀사에 더 적합한 소프트웨어로 변경할 수 있습니다. 특별한 요청이 있는 경우 언제든지 문의해 주세요.

1. 계획표 및 대략적인 레이아웃

생산 공장을 평가하는 첫 번째 스테이션은 플래닝 테이블입니다. 계획표를 통해 다양한 기계 및 장비 설정을 테스트하는 것을 목표로 합니다. 최적의 구성을 파악한 후, 지멘스 테크노매틱스에 구성을 로드하고 생산성에 대한 첫 번째 추정치를 계산하여 최적의 솔루션을 결정할 수 있습니다.

설정 위에 있는 카메라로 기계, 파우더 관리 또는 후처리 장비를 즉시 인식하고 계획 테이블에 있는 장비를 인식합니다. 그런 다음 소프트웨어가 가상 시뮬레이션에 모델을 배치하여 한 눈에 볼 수 있도록 합니다:

• 머신 활용도
• 총 부품 처리량
• 실패율
• 그리고 더 많은 세부 정보

2. 테크노매틱스 시뮬레이션

이제 초기 레이아웃을 한 단계 더 발전시켜 시뮬레이션합니다. 연속 생산의 성공적인 비즈니스 사례를 위해서는 생산량과 비용에 영향을 미치는 모든 생산 매개변수에 대한 심층적인 분석이 필요합니다. 이러한 생산 매개변수는 비선형적인 방식으로 서로 연관되어 있는 경우가 많기 때문에 공식을 사용하여 최적화하기가 쉽지 않습니다. 반면 시뮬레이션 소프트웨어는 생산과 관련된 모든 복잡성을 고려하므로 스프레드시트 도구보다 쉽게 최적화 문제를 해결할 수 있습니다. 여기서는 Siemens의 Tecnomatix Plant Simulation을 사용합니다. 이러한 시뮬레이션 도구의 학습 곡선은 높을 수 있으므로 고객이 당사에 문의하는 것이 합리적입니다. 3D Systems는 생산 시뮬레이션에 대한 전문 지식뿐만 아니라 3D 프린팅 장비 및 보조 장비에 대한 최고의 노하우도 보유하고 있습니다. 이를 통해 맞춤형 시뮬레이션을 효율적으로 모델링하고 고객의 시간을 절약할 수 있습니다.

3D 프린팅 프로세스뿐만 아니라 후처리 단계에서도 시뮬레이션 소프트웨어를 사용하고 있습니다. 성공적인 적층 가공 비즈니스를 위해서는 후처리 처리량과 비용을 분석하는 것이 필수적이며, 이는 때때로 비즈니스의 성패를 좌우할 수 있습니다. 시뮬레이션을 사용하면 수많은 파라미터를 고려해야 할 때 복잡한 프로세스 체인을 더 쉽게 면밀히 조사할 수 있습니다.

3. 필요에 따라 맞춤화된 비용 계산

시뮬레이션의 이면에 숨겨진 재무 정보를 확인할 수 있습니다. 재무 계산기를 사용하면 기계 운영 비용을 넘어 예상치 못한 비용의 세계에 대해 자세히 알아볼 수 있습니다. 특정 소프트웨어 도구를 사용한 파일 준비부터 후처리 단계를 거친 완제품에 이르기까지 전체 생산 워크플로우에 초점을 맞춥니다. 이러한 단계는 고객의 필요에 따라 맞춤화할 수 있습니다.

또한 다양한 작업자 비용을 포함하거나 휴일, 예기치 않은 가동 중지 시간, 특정 기간 동안의 파우더 가격 변동 또는 다음 그림과 같이 비용 절감을 위한 가장 큰 수단이 무엇인지 고려할 수 있습니다. 그런 다음 이 결과를 사용하여 생산 워크플로 또는 부품 형상 자체를 최적화할 수 있습니다. 때로는 부품에 대한 다른 관점을 통해 해당 부품을 경제적으로 프린팅할 수 있는 새로운 가능성을 열 수도 있습니다.  

테스트 실행을 통해 시뮬레이션 및 계산 결과 확인

마이사흐에서는 위에서 언급한 최첨단 폴리머 및 금속 장비로 완벽하게 작동하는 생산 라인을 이용할 수 있습니다. 이곳에서 숙련된 팀과 함께 시뮬레이션 및 비용 계산 측면을 검증하고 중요한 요소나 공정 단계를 살펴볼 수 있습니다. 이를 통해 적층 제조로 부품 생산을 시작하기 위한 마지막 의구심을 제거할 수 있습니다.
 

YOU MAWO를 위한 프로덕션 설정 방법

마이사흐의 EOS에서 YOU MAWO 아이웨어 회사의 생산 시작을 테스트하고 연속 생산을 추진했습니다. 전문가들과 함께 폴리머를 위한 완벽한 생산 라인을 구축하고 전체 워크플로우를 최적화하여 수익성 있는 결과를 얻었습니다. 특히 표면 거칠기와 관련하여 유마워의 높은 요구 사항을 충족할 수 있었습니다. 유마오는 이제 안경테를 대량으로 생산하고 있습니다. 

이 파일럿 라인을 통해 안경 생산 공정이 품질과 부품당 비용을 충족한다는 것을 입증했습니다.

세바스찬 제네티 | CEO YOU MAWO