성공적인 공장 승인 테스트

2022년 4월 05일 | 읽기 시간: 4 분

EOS 금속 및 폴리머 시스템은 2017년부터 마이작에 위치한 EOS 생산 공장에서 제조 및 조립되고 있습니다. 그러나 생산 홀은 조립뿐만 아니라 고객 인수와 관련된 모든 서비스도 제공합니다. 각 기계가 종합적인 품질 관리를 통과한 경우에만 전 세계 고객에게 배송됩니다.

마이작의 생산 현장에서 전 세계로 향하다

마이작의 EOS 생산 시설에는 약 90명의 직원이 근무하고 있습니다. 생산 및 교육 공간은 약 4,000평방미터로 구성되어 있습니다. 또 다른 2,000평방미터는 보관 공간과 실험실 및 워크샵 공간으로 사용할 수 있습니다. 이곳에서는 연간 최대 천 개의 3D 프린팅 시스템을 제조할 수 있습니다. 민첩한 생산 프로세스와 유연한 생산 워크스테이션을 통해 새로운 생산, 고객 및 시장 요구 사항에 신속하고 유연하게 대응할 수 있습니다.

한 지붕 아래에서 모두가 협력하여 고객 프로젝트를 일정에 맞춰 실현합니다: 품질 보증, 실험실, 작업장, 창고, 생산 및 기술 교육 등 모든 부서가 한 곳에서 협력합니다. 또한 디지털 제조 팀은 산업용 3D 프린팅과 관련된 프로세스를 더욱 자동화하고 있습니다.

최종 조립, 품질 관리 및 승인

마이사흐의 주요 활동은 EOS 시스템의 최종 조립입니다. 레이저와 스캐너를 조립하고 소프트웨어를 설치합니다. 그런 다음 시스템을 보정합니다. Formiga P 110 Velocis와 같은 소형 장비의 조립은 1주일 이내에 완료할 수 있습니다. EOS M 400 -4와 같은 대형 플랫폼의 조립은 한 달이 걸립니다. 소형 시스템은 조립 및 보관되지만 대형 플랫폼은 온디맨드 방식으로만 생산됩니다.

전 세계에 370대 이상의 EOS M 400 3D 프린터가 설치되어 있습니다. 이로써 EOS M 400 시스템 제품군은 판매량 측면에서 가장 성공적인 산업용 3D 프린터 중 하나가 되었습니다. 하지만 이 수치는 마이사흐에서 최대 9대의 EOS M 400 시스템을 동시에 조립할 수 있기 때문에 가능한 것입니다.

각 개별 기계가 종합적인 품질 관리를 통과한 경우에만 전 세계 고객에게 배송됩니다.

내부 품질 관리 및 승인은 마이삭 사이트에서 가장 중요한 업무 중 하나입니다. 일반적으로 두 부분으로 구성됩니다:

1. 첫 번째 부분은 이미 개별 조립 단계와 병행하여 진행됩니다. 시운전 기술자가 모든 구성 요소가 제대로 작동하는지 확인하고 각 파라미터를 수정합니다. 여기에는 무엇보다도 레이저와 스캐너의 조정 및 보정이 포함됩니다. 품질 관리팀은 컴퓨터 지원 품질 관리 시스템(CAQ) 의 테스트 계획에 각 단계를 문서화하고 시스템 출하를 결정합니다.
2. 두 번째 부분에서는 기계를 시험 가동합니다. 검증 작업을 통해 시스템의 필수 공정 적합성을 입증합니다. 검증 작업에는 관련 파라미터를 결정하기 위한 다양한 테스트 부품이 포함됩니다. 이러한 테스트 작업은 8시간에서 12시간 정도 소요됩니다. 그런 다음 제작된 부품의 경도, 밀도 및 거칠기를 테스트합니다. 마이삭은 이러한 생산 테스트를 위한 자체 실험실을 갖춘 실험실 팀을 보유하고 있습니다.

조립에 수반되는 테스트는 최종 조립이 완료된 후 모든 개별 구성 요소가 제대로 작동하고 시스템이 지정된 구성 요소 품질을 달성할 수 있는지 확인합니다.

맞춤형 공장 승인 테스트

공장 승인 테스트(FAT)는 고객별 요구 사항을 검증하기 위한 EOS의 추가 옵션 단계입니다. 여기에는 고유한 측정 또는 빌드 작업이 포함될 수 있습니다. 고객에게 원하는 값 또는 구성 요소 속성을 달성하는 합리적인 방법과 방법에 대해 조언합니다.

또한 고객이 직접 마이삭에 방문하여 현장에서 프로세스에 대해 배울 수 있습니다. 2021년부터는 라이브 스트리밍을 통해 고객을 연결하고 증강 현실 안경을 통해 진행 상황에 참여할 수 있도록 하여 원격 상담을 통한 공장 승인 테스트도 제공하고 있습니다. 그런 다음 그는 내부 및 외부 승인 테스트에 대한 모든 문서를 받습니다.
 

이 과정을 거친 고객은 시스템이 계획된 생산을 시작하기 위한 모든 요구 사항을 충족하는지 확인할 수 있습니다.