Werkzeug- und Formenbau

3D-Drucklösungen für den Werkzeugbau

Zykluszeiten verkürzen, Kosteneffizienz steigern

Warum die additive Fertigung für die Herstellung von 3D-gedruckten Formen und Werkzeugen? Als industrielles Produktionsverfahren bietet das 3D-Druckverfahren der additiven Fertigung enorme Design- und Fertigungsfreiheit. Die komplexesten Formen können entworfen und in höchster Qualität, schnell und kosteneffizient hergestellt werden, selbst bei kleinen Losgrößen. Damit bietet das Verfahren eine Lösung für eine Herausforderung im Werkzeugbau, der sich viele Werkzeug- und Formenbauer stellen müssen:

In vielen Branchen ist die Herstellung von Spezialwerkzeugen und -teilen einer der ressourcenintensivsten Fertigungsprozesse. Konventionelle Verfahren sind in der Regel teuer, zeitaufwändig und technisch sehr anspruchsvoll. Das 3D-Druckverfahren mitEOS-Metallwerkstoffen ist die Antwort.

 

Druckguss und Spritzguss mit additiver Fertigung

Unsere Metall-3D-Drucklösungenermöglichen es, Temperier- und Kühlkanäle direkt und konform in Ihre Werkzeuge und Werkzeugeinsätze mitDMLS-Technologie zu integrieren. Konventionell können diese Kanäle nur in geraden Linien gebohrt werden. Mit der additiven Fertigung sind jedoch auch hochkomplexe Formen kein Problem, da das 3D-gedruckte Werkzeug Schicht für Schicht aus CAD-Daten aufgebaut wird. Die Wärme kann viel gleichmäßiger und schneller abgeleitet werden, und um Hotspots herum kann eine gezielte Kühlung angebracht werden.

 

Vorteile des 3D-Drucks im Werkzeugbau:

  • Gestaltungsfreiheit 
  • Optimiertes Wärmemanagement 
  • Leistungsstarke Materialien 
  • Kosteneinsparungen 
  • Digitales Inventar

Hergestellt mit EOS
Produkt Innovationen von unseren Kunden

Druckgießen

Spritzgießen

Modell eines Warmumformwerkzeugs und eines Kühlkanals (links) | © EOS

Warmumformungswerkzeug

Reifenformeinsatz

Reifen-Formen

Expertengespräche zum digitalen Werkzeugbau
Nehmen Sie an unseren Digital Tooling Expert Sessions teil und erfahren Sie, wie Additive Manufacturing (AM) den Werkzeugbau für Druckguss, Spritzguss und Werkzeugreparatur verändert. Diese Veranstaltung richtet sich an Fachleute aus der Branche, die ihre Effizienz steigern, Kosten senken und sich mit modernsten AM-Anwendungen und Expertenwissen einen Wettbewerbsvorteil verschaffen möchten.

Unsere Partner: Aarkel, Genic, GKN Additive, Innomia, IPC, und Magma
ERFOLGSGESCHICHTE

Innomia | Metall-3D-Druck für konforme Kühlung

Innomia setzt EOS 3D-Drucker ein, um den Produktionsprozess für spritzgegossene Kunststoffteile zu optimieren. Dabei ging es um eine Überarbeitung des Kühlprozesses. Der Fall betrifft die Herstellung der Armlehne zwischen den Vordersitzen.

3D-gedruckter Werkzeugeinsatz und Endprodukt | © EOS
BLOG

Exco Engineering | Eine neue Ära der Automobilherstellung - die Synergien von Druckguss und AM

Exco Engineering nutzt die additive Fertigung (AM), um Druckgussverfahren zu verbessern und Herausforderungen wie komplexe Geometrien und thermische Bedingungen zu meistern. Trotz anfänglicher Kosten und Widerstände in der Industrie zeigt der innovative Einsatz von AM zur Herstellung spezieller Einsätze und kundenspezifischer Verteiler das Potenzial des Verfahrens, die Druckgussindustrie zu revolutionieren.

BLOG

AarKel Werkzeug und Formen Inc. | Unlocking Innovationen im Werkzeugbau

Die Reise von AarKel in den Bereich AM begann vor etwa sechs Jahren, angetrieben durch das Engagement des Unternehmens, an der Spitze der neuen Technologie zu bleiben. Zunächst konzentrierte sich AarKel auf den traditionellen Werkzeug- und Formenbau und begann dann, den 3D-Metalldruck als Möglichkeit zur Erweiterung seines Angebots zu erkunden.

Weitere Themen

Wärmetauscher

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Ob Wärmetauscher, Gehäuse, Kommunikationsteile, Drohnen, dreidimensionale Leiterplatten oder Induktoren - die Vielfalt der möglichen additiven Fertigungsanwendungen erstreckt sich über die gesamte Industrie.

Gehäuse

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Ein stabiles Gehäuse schützt das Innere. Vor allem bei empfindlicher Elektronik sind robuste Gehäuse oft unerlässlich.

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Die Automatisierung schreitet voran, alle Arten von Produktions- und Intralogistikprozessen werden durch die Digitalisierung zunehmend vernetzt.