EOS Pilot Production Line - Bereit für Sie!

Dezember 07, 2021 | Lesedauer: 5 min

EOS kann den Produktionsdurchsatz, die Teilequalität und die Geschäftsmöglichkeiten für kritische Teile und Arbeitsabläufe mit Pilotproduktionslinien aus Metall und Polymeren optimieren und überprüfen. Unsere digitale Fabrik in der Nähe des Münchner Flughafens ist bereit für Ihre Ideen und verfügt über modernste Additive Manufacturing- und Nachbearbeitungsanlagen.

Testen und optimieren Sie Ihre AM-Produktionslinie

Die Einrichtung einer AM-Produktionslinie für ein neues Teil kann mühsam sein und viel Zeit in Anspruch nehmen, da es viele Variablen gibt. Ich möchte Sie durch ein schrittweises Vorgehen führen, das ein hohes Maß an Flexibilität und einen individuellen Fokus beinhaltet. Das Ergebnis ist eine klare Vision für die Produktionslinie mit allen relevanten Kosten und einem transparenten Weg in die Zukunft.

Warum bieten wir eine so komplexe Dienstleistung an? EOS beschloss, in eine umfassende Produktionslinie für seine Kunden zu investieren, um deren Hauptprobleme zu lösen, wie zum Beispiel:

• Ich bin mir nicht sicher, wie ich meinen spezifischen anwendungsbezogenen Geschäftsfall erreichen kann
• Das Risiko der Ausführung ist zu hoch
• Meine Fabrik ist komplex, und ich hole nicht den größtmöglichen Nutzen aus ihr heraus, aber woher weiß ich, was ich ändern muss, um sie zu verbessern?
• Die Ausfallzeiten meines EOS-Druckers sind zu hoch und die Wartung zu teuer.

Wenn Sie sich einige dieser Fragen stellen, kann unser Angebot der richtige Weg für Sie sein. Lassen Sie mich im Detail erklären, was Sie erwarten können.

Die Einrichtung

In der Nähe des Münchner Flughafens, in Maisach, betreiben wir zwei separate Produktionsstätten für Metall- und Polymer Additive Manufacturing, die wir Ihnen zur Verfügung stellen. Jede Fabrik verfügt über mehrere Produktionslinien mit verschiedenen EOS-Systemen und Peripheriegeräten. Die ersten drei oben dargestellten Säulen sind ein guter Anfang, um zu verstehen, ob Outsourcing oder Insourcing von Vorteil ist. Mit der vierten Säule bietet EOS einen einzigartigen Service: Die Kunden können alle Variablen direkt in einer realen Produktionsumgebung verifizieren!

Gemeinsam mit Ausbildern und Anwendungsspezialisten bauen wir eine Produktionsumgebung auf und testen kritische Produktionsschritte in einer funktionsfähigen Fabrik, die für interne EOS-Sinterteile verwendet wird. Wesentliche Produktionsschritte werden nicht mehr erst nach einer Investitionsentscheidung und nach der Installation bei einem Kunden festgelegt. Das minimiert das Risiko und ermöglicht einen reibungslosen Übergang in die Produktion.

Darüber hinaus können Ihre Mitarbeiter in unseren 600m² großen Anlagen geschult werden, um die Bedienung, die Reinigungsintervalle, die Prozessoptimierung und mögliche Ausblicke auf zukünftige Automatisierungskonzepte mit modernsten Anlagen aus erster Hand zu erfahren!

Gegenwärtig haben wir die folgenden Produktionsanlagen und Software-Integrationen installiert, die nun einsatzbereit sind. Sollte dies Ihre spezifischen Anforderungen nicht abdecken, können wir bei Bedarf problemlos weitere EOS-Maschinen oder sogar Geräte von Drittanbietern hinzufügen.

Ausrüstung und Software

AMPO Equipment PDF - Ein Überblick über die für Sie bereitstehende Hard- und Software

Eine mögliche Kombination einer EOS M 400-4 Linie mit verschiedenen Nachbearbeitungsgeräten, um den Produktfluss vom Beginn der Vorbereitung in EOSPRINT bis zum fertigen Teil zu simulieren. Der letzte Schritt in diesem Layout ist die Vermessung des Teils auf einer Koordinatenmessmaschine von Zeiss, um die Qualitätsanforderungen an diese Produktionslinie zu überprüfen. Für eine noch gründlichere Reinigung ist die Integration einer Solukon-Feinreinigungsmaschine nach der IPM M Setup Station L möglich.

Für die Polymerlinie kann eine EOS P 500 und verschiedene Nachbearbeitungsgeräte eingesetzt werden. Wir können die Szenarien immer an die Anforderungen Ihres spezifischen Geschäftsfalls anpassen. Die hier vorgeschlagene Software kann durch eine für Ihr Unternehmen besser geeignete Software ersetzt werden. Bitte setzen Sie sich jederzeit mit uns in Verbindung, wenn Sie eine spezielle Anfrage haben.

1. Plantafel und Grobplanung

Die erste Station zur Bewertung der Produktionsanlage ist unser Planungstisch. Mit dem Planungstisch wollen wir verschiedene Maschinen- und Anlagenkonfigurationen testen. Nachdem wir die optimale Konfiguration ermittelt haben, können wir diese in Siemens Tecnomatix laden und die ersten Schätzungen für die Produktivität berechnen, um die beste Lösung zu ermitteln.

Die Erkennung erfolgt augenblicklich mit einer Kamera über der Einrichtung und erkennt Maschinen, Pulvermanagement oder Nachbearbeitungsgeräte auf dem Planungstisch. Eine Software platziert die Modelle dann in einer virtuellen Simulation, um einen ersten Blick darauf zu werfen:

• Auslastung der Maschine
• Gesamtdurchsatz an Teilen
• Misserfolgsquote
• Und viele weitere Details

2. Simulation in Tecnomatix

Jetzt bringen wir Ihr anfängliches Layout auf die nächste Stufe und simulieren es. Ein erfolgreicher Business Case für die Serienproduktion erfordert eine eingehende Analyse aller Produktionsparameter, die sich auf den Output und die Kosten auswirken. Diese Produktionsparameter stehen oft in einem nichtlinearen Verhältnis zueinander und lassen sich daher nicht einfach mit einer Formel optimieren. Eine Simulationssoftware hingegen berücksichtigt alle produktionsbezogenen Komplexitäten und kann das Optimierungsproblem einfacher lösen als ein Tabellenkalkulationsprogramm. Hier setzen wir Tecnomatix Plant Simulation von Siemens ein. Die Lernkurve für ein solches Simulationstool kann hoch sein, und deshalb ist es sinnvoll, dass der Kunde sich an uns wendet. Wir haben nicht nur das Fachwissen, um die Produktion zu simulieren, sondern auch das beste Know-how über unsere AM-Maschinen und Zusatzgeräte. Das hilft uns, eine maßgeschneiderte Simulation effizient zu modellieren und spart dem Kunden zudem Zeit.

Wir verwenden die Simulationssoftware nicht nur für den AM-Prozess, sondern auch für die Nachbearbeitungsschritte. Für ein erfolgreiches AM-Geschäft ist es unerlässlich, den Durchsatz und die Kosten der Nachbearbeitung zu analysieren, die manchmal über Erfolg oder Misserfolg entscheiden können. Die Simulation erleichtert die Überprüfung der komplexen Prozesskette, wenn zahlreiche Parameter berücksichtigt werden müssen.

3. Auf Ihre Bedürfnisse zugeschnittene Kostenkalkulation

Die Finanzdaten hinter der Simulation sind für Sie zugänglich. Mit unserem Finanzrechner können wir tief in die Welt der unvorhergesehenen Kosten eintauchen, die über die Betriebskosten der Maschine hinausgehen. Wir konzentrieren uns auf den gesamten Produktionsablauf, von der Dateivorbereitung mit speziellen Softwaretools bis zum fertigen Produkt mit seinen Nachbearbeitungsschritten. Auch hier können wir diese Schritte an Ihren Bedarf anpassen.

Wir können auch verschiedene Mitarbeiterkosten einbeziehen, Urlaubstage, ungeplante Ausfallzeiten, die Entwicklung des Pulverpreises über einen bestimmten Zeitraum oder, wie in der folgenden Abbildung gezeigt, die größten Hebel zur Kostensenkung berücksichtigen. Dieses Ergebnis können wir dann nutzen, um entweder den Produktionsablauf oder die Teilegeometrie selbst zu optimieren. Manchmal kann ein anderer Blickwinkel auf ein Teil neue Möglichkeiten eröffnen, diese Teile wirtschaftlich zu drucken.  

Testlauf zur Überprüfung der Simulations- und Berechnungsergebnisse

In Maisach können wir Ihnen Zugang zu einer voll funktionsfähigen Produktionslinie mit den oben genannten modernen Polymer- und Metallanlagen bieten. Hier überprüfen wir mit einem geschulten Team die Simulations- und Kostenberechnungsseite und können kritische Faktoren oder Prozessschritte betrachten. So können wir auch die letzten Zweifel ausräumen, um mit der Produktion der Teile mittels additiver Fertigung zu beginnen.
 

Wie wir die Produktion für YOU MAWO einrichten

Der Produktionsstart der Firma YOU MAWO eyewear wurde bei EOS in Maisach getestet und in die Serienproduktion überführt. Zusammen mit unseren Experten haben wir eine komplette Produktionslinie für Polymer aufgebaut und den gesamten Workflow optimiert, um ein profitables Ergebnis zu erzielen. Insbesondere bei der Oberflächenrauigkeit konnten wir die hohen Anforderungen von YouMawo erfüllen. YouMawo produziert nun Brillenfassungen in großen Stückzahlen. 

Wir haben mit dieser Pilotlinie bewiesen, dass der Brillenproduktionsprozess Qualität und Kosten pro Teil erfüllt.

Sebastian Zenetti | CEO YOU MAWO