EOS, 아틀라스콥코의 비용 30% 절감, 리드 타임 90% 단축, 신규 비즈니스 수주에 기여한 제조업체 아틀라스콥코( EOS P 396 솔루션)

아틀라스콥코는 EOS와 Additive Minds를 통해 사내 적층 제조로 전환하여 단 18개월 만에 ROI를 달성했으며, 이를 "우리에게 혁신적"이라고 설명했습니다.

____ 독일 크릴링, 2024년 8월 20일

산업용 3D 프린팅 솔루션의 선도적 공급업체인 EOS가 고객사인 아트라스콥코와 함께 진행한 프로젝트의 성공 사례를 오늘 발표했습니다. 아트라스콥코는 EOS 기술을 사용하여 사내 폴리머 기반 적층 제조(AM)로 전환함으로써 생산 비용을 30% 절감하고 리드 타임을 92% 단축했습니다. 이를 통해 사내에서 부품 제조의 AM 연속 생산을 실현하고 공급망을 단축했으며 환경에 미치는 영향을 줄였습니다.

아트라스콥코는 자동차를 비롯한 다양한 산업에 혁신적인 기술, 제품 및 솔루션을 제공하는 글로벌 리더로서 다양한 자동차 제조업체를 위해 70여 종의 셀프 피어싱 리벳, 관련 툴링 및 장비를 설계 및 생산하고 있습니다. 18개월 전 아트라스콥코는 3D 프린팅을 사내에 도입하여 생산을 혁신하고 전기차와 같은 분야에서 새로운 시장 기회를 활용하기 위한 스프린트 프로젝트를 시작했습니다. 아트라스콥코는 적층 가공을 아웃소싱하여 민첩성을 높이고 고객의 리드 타임을 단축하는 것이 성공의 열쇠라고 판단하여 적층 가공으로의 전환을 원했습니다.

 

"우리는 리드 타임을 단축하고 비용을 절감하며 신제품을 신속하게 프로토타입으로 제작할 수 있도록 제조를 더욱 엄격하게 관리하기를 원했습니다. EOS 및 Additive Minds와의 협력을 통해 턴키 솔루션을 제공받았고, 프로세스를 조정하여 현재 여러 부품을 연속 생산 중이며 수백 개의 프로토타입을 빠르게 제작하고 있으며 단 18개월 만에 ROI를 달성할 수 있었습니다."
제이슨 에드워즈, 아트라스콥코 기술 관리자

AM으로 전환하기

EOS와 Additive Minds는 프로젝트 초기에 선정되어 Atlas Copco의 팀과 긴밀히 협력하여 부품당 비용 분석 및 데이터 준비를 포함하여 물리적 기계를 넘어서는 전체 솔루션을 제공했습니다. 파우더 선택, 컬러링, 디자인 전송 및 후처리 기술을 포함하여 아트라스콥코의 현재와 미래의 요구 사항을 지원하는 최적의 기계와 워크플로우에 대한 컨설팅이 제공되었습니다. EOS 파트너 네트워크를 통해 고객은 생산 라이프사이클의 전문적 측면을 지원할 수 있는 인증된 파트너를 이용할 수 있습니다. 모든 직원을 위한 교육 프로그램도 개발되었으며, 전체 폴리머 기반 적층 생산으로의 전환 및 램프업도 지원합니다.

 

오전 0시부터 영웅까지

아트라스콥코는 안정적이고 반복 가능한 고품질 부품 생산을 보장할 수 있는 3D 프린터가 필요했습니다. 유연성, 뛰어난 기계적 특성 및 치수 정확도로 잘 알려진 중형 3D 프린터( EOS P 396 )를 선택했습니다. 14개의 재료와 26개의 파라미터 세트를 지원하여 현재 Atlas 생산과 미래의 신제품 설계를 지원할 수 있습니다. 여기에 EOS 파트너 네트워크를 통해 선택한 DyeMansion DM60 착색 솔루션이 결합되어 특정 제품에 파우더 소재를 착색할 수 있습니다. 예를 들어 자동차 생산 라인에서 작업자가 특정 안전 장비를 사용해야 하는 위치를 강조하는 데 사용할 수 있습니다.

 

타사 부품을 줄이고 더 민첩하게 생산

사내 3D 프린팅으로 전환한 덕분에 아트라스콥코는 타사 부품이 더 이상 필요하지 않으며 공급망 리드 타임과 운송 지연의 제약을 받지 않게 되었습니다. 그 결과 6~12주 걸리던 아트라스콥코의 리드 타임이 3~4일로 92% 단축되었으며, 최종 부품을 생산하고 배송하는 데 필요한 운송이 줄어들면서 환경에 미치는 영향도 줄었습니다. 또한 생산 일정을 더욱 정밀하게 제어할 수 있어 예기치 않은 주문과 긴급한 처리 요구 사항이 있는 고객을 더욱 유연하고 민첩하게 지원할 수 있게 되었습니다.

 

생산 비용 30% 절감

AM 연속 생산은 공급망과 관련 인력을 줄이고 툴링 지연을 제거하여 부품 생산 속도를 높였습니다. 또한 아트라스콥코는 기존의 전통적인 제조 방식으로는 달성할 수 없었던 부품 정확도와 신뢰성( EOS P 396)을 통해 폐기물을 약 7%에서 거의 제로에 가깝게 줄였습니다.

이를 통해 생산 비용을 30% 절감하여 아트라스콥코는 경쟁력을 높이고 신제품 혁신에 더 많은 시간을 투자할 수 있게 되었습니다.

 

신속한 제품 설계 및 프로토타이핑

아트라스콥코는 이제 반복적인 프로토타입 제작 프로세스를 사용하여 제품 재고를 전환하는 동시에 이전에는 경험하지 못했던 자유로운 디자인으로 신제품을 개발하고 있습니다. 팀은 매주 회의를 통해 디자인 변경 사항을 논의한 후 테스트를 위해 즉시 인쇄된 프로토타입으로 전환할 수 있습니다. AM은 또한 팀이 제품을 간소화하는 데도 도움이 됩니다. 한 가지 예로 스풀 캐리어를 들 수 있는데, 이전에는 주물을 가공하고 조립해야 했습니다. 이제 새로운 디자인은 단일 인쇄 부품으로 훨씬 가벼워졌으며 제조 비용도 절감되었습니다.

 

성공적인 파트너십, 새로운 계약 체결

EOS와 Additive Minds는 수십 년 동안 기업들이 적층 제조로 전환할 때 발생하는 위험을 줄이는 프로세스를 개선해 왔습니다. 비용 분석, 제품 설계 지원, 교육 및 다양한 수직 시장의 제조 전반에 걸친 심층적인 경험을 통해 EOS는 기업이 기존 제조 방법의 속박에서 벗어날 수 있도록 지원합니다.

 

"이 프로젝트는 기업이 핵심 제조 비즈니스의 극적인 변화를 시작하려면 모든 당사자 간의 신뢰와 협력이 얼마나 중요한지 보여줍니다. 어떤 기업도 AM으로 전환할 수 없다고 생각해서는 안 되며, EOS는 강력한 커뮤니케이션과 협력, 단합된 팀 정신을 통해 조직이 성공적인 전환을 할 수 있도록 지원합니다."
Nathan Rawlings, EOS 영국 영업 관리자

 

"AM은 우리에게 혁신적인 변화를 가져왔습니다. 저렴한 비용과 짧은 리드 타임으로 직접 공급할 수 있기 때문에 전 세계에서 새로운 계약을 체결하고 있습니다. EOS에는 전환 과정 내내 우리를 지원하고 신속한 지원을 제공하며 3D 프린터로 최상의 결과를 얻을 수 있도록 부품 설계에 대한 조언을 지속적으로 제공하는 파트너가 있습니다."
제이슨 에드워즈, 아트라스콥코 기술 관리자

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회사 소개

 

아트라스콥코 소개
아트라스콥코는 산업 아이디어의 본고장입니다. 아트라스콥코의 혁신적인 제품, 솔루션 및 서비스는 모든 유형의 산업에서 요구됩니다. 안전한 의료 서비스부터 재생 에너지 생산에 이르기까지 모든 것을 가능하게 하여 전 세계 사람들의 일상 생활을 개선합니다.

아트라스콥코 그룹의 일원인 디사이드에 본사를 둔 아트라스콥코 IAS UK Limited는 자동차 접합에 혁신을 가져온 리벳 기반 재료 접합 방식인 셀프 피어스 리벳팅 분야의 시장 선도 기업으로, 차량 제조업체들이 용접 없이도 사전 드릴링 없이 알루미늄 또는 혼합 재료를 쉽게 접합할 수 있게 해줍니다.

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EOS
EOS는 산업용 3D 프린팅 기술을 통해 전 세계 조직에 책임감 있는 제조 솔루션을 제공합니다. 1989년부터 EOS는 엔드투엔드 적층 제조(AM) 산업 파트너십을 활용하여 전문가 지침, 기술 및 서비스를 통해 고객이 혁신하고 차별화할 수 있도록 지원함으로써 제조의 미래를 만들어 왔습니다. 전략부터 교육, 생산에 이르기까지 EOS는 금속 및 폴리머 3D 프린팅 솔루션 분야의 선도적인 글로벌 파트너로서 고품질 생산 효율성과 지속 가능한 솔루션을 통해 고객의 시장 출시 기간을 단축하고 있습니다.

그래픽 자료: EOS 프레스 센터

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