폴리머 3D 프린팅 자동화를 통한 생산 규모 확장

수동 설정의 이점

• 92%의 기계 가용성_____ 4주간의 계획 및 계획되지 않은 가동 중지 시간 고려

• 40 - 71% 활용도_____ 활용도에는 교대 근무 모델의 유연성 필요, 예정되지 않은 생산 시간 2주 고려

• 보통 성능_____ 연간 약 231 - 411회 빌드 수행

• 높은 부품 품질_____ 한 번의 빌드로 98%의 균일한 부품 제공

비용 효율적이고 간편한
개발 환경을 위한 설계

이 비용 효율적인 수동 솔루션은 여러 대의 장비로 작동할 수 있으며 개발 환경에 이상적입니다. 재질을 빠르고 쉽게 변경할 수 있어 다양한 재료에 유연하게 사용할 수 있습니다.

• 비용 효율적
• 소량의 분말에 최적
• 복잡하지 않고 빠르게 사용 가능

반자동 설정의 이점

• 92%의 기계 가용성_____ 4주간의 계획 및 계획되지 않은 가동 중지 시간 고려

• 48 - 71% 활용도_____ 교대 근무 모델의 유연성 감소, 작업자 시간 단축 가능, 예정되지 않은 생산 시간 2주 고려

• 고성능_____ 연간 약 279 - 411 빌드(수동 설정 대비 +17%)

• 매우 높은 부품 품질_____ 한 번의 빌드에서 98%의 균일한 부품, 빌드 간 100% 반복 가능한 품질, 기계 간 100% 재현 가능한 품질

반자동 및 다용도

빠르고 안전한 분말 처리를 위한 반자동 솔루션은 매력적인 가성비를 제공하며 여러 장비와 함께 사용하기에 이상적입니다. 마지막으로 중요한 것은 작업자가 파우더와 접촉하는 횟수가 훨씬 적다는 점입니다.

• 여러 시스템으로 확장 가능한 모듈식 솔루션
• 적당한 양의 분말에 최적 
• 작업자가 재료와 접촉하는 횟수 감소

완전 자동화된 설정의 이점

• 92%의 기계 가용성_____ 4주간의 계획 및 계획되지 않은 가동 중지 시간 고려

• 63 - 71% 활용도_____ 활용도는 교대 근무 모델 및 작업자 시간과 무관하며, 예정되지 않은 생산 시간 2주를 고려합니다.

• 초고성능_____ 연간 약 361 - 411 빌드(수동 설정 대비 +56%)

• 매우 높은 부품 품질_____ 한 번의 빌드에서 98%의 균일한 부품, 빌드 간 100% 반복 가능한 품질, 기계 간 100% 재현 가능한 품질

폐쇄형 파우더 사이클을 통한 완전 자동

IPCM P plus를 사용하면 더 많은 양의 플라스틱 분말을 운반할 수 있습니다. 이 전자동 솔루션은 분말을 정밀하게 주입, 처리, 균질화 및 컨디셔닝하여 일관되게 높은 재료 품질을 보장하고 다양한 시스템에 사용할 수 있습니다. 폐쇄형 파우더 사이클은 파우더 배치의 추적성을 보장합니다.

• 품질에 민감한 산업의 요구 사항을 충족하기 위해 자재 배치를 추적할 수 있습니다.
• 대량의 분말을 사용하는 적층 제조 연결에 이상적
• 확장하기 쉬운 모듈식 접근 방식
• 폐쇄형 사이클: 파우더는 항상 보호된 환경에 보관됩니다.